Печать не прилипает к столу

Какой материал вы используете?

Практически каждый тип материала имеет разные требования к адгезии к платформе.

Мы рассмотрим некоторые базовые настройки для разных типов материалов ниже на этой странице, но если вы работаете с материалом, с которым не очень знакомы, мы настоятельно рекомендуем прочитать «разделе «Материаловедение»».

Печатайте первый слой медленно и без активного охлаждающего вентилятора

Этот совет будет верен для всех типов филамента и всех настроек 3D-принтеров. Если возникают проблемы с прилипаемостью первого слоя, это повлияет на всю печать, поэтому для обеспечения надёжного прилипания мы печатаем очень медленно и без охлаждения деталей. Независимо от скорости остальной части печати, мы советуем, чтобы скорость первого слоя не превышала 30–45 мм/с. Хотя у вас может быть установка, которая печатает гораздо быстрее, первый слой — это то место, где обычно делают исключение, чтобы обеспечить корректную адгезию к платформе.

Подогреваемая платформа

Ваша подогреваемая платформа критична при печати практически любых материалов, кроме PLA, и даже для PLA она сильно помогает.

Для большинства материалов мы нагреваем платформу немного ниже температуры стеклования материала. Чтобы понять, как происходят переходные стадии у полимеров, используемых в 3D-печати, обязательно прочитайте «разделе «Материаловедение»».

Быть возле этой температуры стеклования позволяет материалу становиться чуть более адгезивным, поскольку деталь становится более вязкой. Слишком высокая температура платформы может вызвать «Слоновую лапу», как описано на той странице, поэтому имейте это в виду, если вы сталкиваетесь с этой проблемой.

Ниже приведены температурные диапазоны для платформы, которые мы рекомендуем для разных типов материалов. Для более конкретной информации посетите страницу продукта конкретного материала:

PLA: 55–60°C

ABS: 90–100°C

ASA: 95–95°C

PETG: 70–80°C

TPU: 25–60°C

Нейлон: Наша технология Warp Free означает использование низкой температуры платформы 25–50°C

Смеси с углеродным волокном: как правило, следуют температурам материала, с которым смешано углеродное волокно. Например, 55°C для CF-PLA. Смотрите страницу конкретного продукта для точных инструкций.

Обеспечьте правильную начальную высоту Z

Если сопло слишком далеко от платформы, неважно, какие методы адгезии вы используете — деталь не пристанет и будет снесена в процессе печати.

Общий метод начала поиска правильной высоты Z — взять лист компьютерной бумаги, выполнить хоминг принтера, а затем изменять высоту Z, пока не почувствуете небольшое сопротивление при перемещении бумаги. Многие современные принтеры могут калибровать это автоматически, но полезно уметь легко распознать, начинается ли печать слишком далеко или слишком близко к платформе.

Очистите платформу перед нанесением чего-либо

Этот совет особенно актуален при использовании уникальной платформы, но остатки на платформе от разных причин могут привести к плохому прилипанию деталей. Для PEI-листов очистка необходима, если вы хотите, чтобы детали продолжали прилипать.

Вы должны знать свою платформу, прежде чем чистить её чем-либо, кроме изопропилового спирта. Изопропиловый спирт можно безопасно использовать на PEI, и несколько протираний бумажным полотенцем могут решить проблему, если деталь перестала прилипать. Нельзя использовать ацетон на PEI, так как он может повредить платформу.

На стекле можно использовать почти всё, и ацетон быстро очищает поверхность. Стекло также не требует такой частой очистки, и печати будут прилипать нормально, если добавить слой лака для волос — при условии, что с момента последней очистки не прошёл месяц. Мы рекомендуем очищать PEI каждые 5–10 печатей, а стекло — каждые пару десятков. Чаще чистить тоже не повредит.

Сейчас существует множество вариантов платформ, но вполне безопасно предположить, что хорошая очистка изопропиловым спиртом поможет. При этом некоторые платформы прямо указывают, что очистка чем-либо, кроме мыла и воды, повредит поверхность. Мы не можем знать обо всех возможных вариантах столов для печати, поэтому следуйте рекомендациям производителя, если боитесь использовать изопропиловый спирт.

Варианты платформ:

Стеклянная платформа: Это самый базовый вариант, который сейчас доступен, но несколько лет назад он был предпочтительным. Преимущество стеклянной платформы, особенно толщиной 1/4 дюйма или больше, в том, что она не деформируется при нагреве до 100°C и выше и менее чувствительна к небольшим температурным колебаниям.

Само по себе стекло обычно недостаточно, чтобы большинство материалов прилипало, поэтому вот несколько вариантов. Один из самых популярных методов — использование бесцветного лака Aquanet. Для многих мейкеров это устаревший метод, но он отлично работает с PLA. PLA-детали прочно прилипают, имеют блестящую нижнюю поверхность и затем легко снимаются при охлаждении до комнатной температуры.

Стекло с лаком для волос работает с PLA, PETG и небольшими деталями. При переходе к крупным деталям из этих материалов, скорее всего, понадобится другой метод адгезии или совсем другая платформа.

Разумно периодически очищать стеклянную платформу с лаком. Не повредит очистить всё изопропиловым спиртом и скребком, затем снова нанести Aquanet на чистое стекло.

А когда речь идёт о работе с ABS и ASA, если вы хотите использовать стеклянную платформу, мы советуем ознакомиться с линейкой продуктов Magigoo.

Magigoo Original подходит для PLA, ABS, ASA, PETG, HIPS и TPU. Лично мы рекомендуем использовать его в основном для ABS, ASA, TPU и крупных PETG-деталей, поскольку PLA хорошо работает с лаком для волос и иногда слишком прочно держится на Magigoo. Но для ABS и ASA деталь прилипает лучше, чем при использовании ацетонной ванны, и затем буквально скользит с поверхности при комнатной температуре. Название у них заслуженное — это действительно работает как магия.

Вы также можете использовать Magigoo на PEI-платформах, если ваши детали всё же не прилипают.

PEI-платформа

Существует так много вариантов PEI-листов, что нам трудно говорить об одной общей версии.

Большинство PEI-плат имеют и гладкую сторону, и текстурированную. Поэтому очень просто нанести Magigoo на гладкую сторону для максимального удержания.

Идея PEI заключается в создании мелких присосок по мере нагрева платформы, которые отпускают по мере остывания до комнатной температуры. Это означает, что детали отлично прилипают без дополнительной адгезии. На самом деле вы можете повредить PEI, если будете добавлять клеящие составы, поэтому лучше вовсе ничего на него не наносить.

Единственное, что необходимо при печати на PEI — частая очистка. PEI очень быстро теряет адгезию, если его не очищать, так что уже через 10 печатей у вас могут начаться проблемы с прилипанием. Поэтому мы рекомендуем чистить PEI примерно каждые 5 печатей изопропиловым спиртом (НЕ ацетоном).

Очень важно правильно отточить начальную высоту Z перед началом печати, потому что если сопло будет слишком близко, вы можете повредить свою хорошую PEI-платформу или лист.

Другие платформы

У современных 3D-принтеров почти у каждого своя стиль платформы. Ender 3 V2 (и похожие клоны) поставляются с так называемой карборундовой стеклянной платформой. Похоже, что текстура хорошо держит печати, хотя мы также можем посоветовать лак для волос, если прилипание недостаточно.

Ender 5 поставляется с очень тонким магнитным листом, который, по-видимому, представляет собой форму поликарбоната. Многие принтеры также используют эту чёрную поверхность, к которой печати обычно прилипают очень хорошо. А дальше есть бесконечное количество опций, которые мы не пробовали.

Стоит попробовать то, что идёт в комплекте с вашим принтером, прежде чем покупать гибкую платформу, потому что если вы довольны тем, что у вас есть, нет смысла тратить дополнительные деньги.

Использование бортика (brim)

Бортик — это линии, проходящие по периметру вашей печати, которые служат по сути якорем для детали. Мы не рекомендуем использовать бортик для PLA или других материалов, не склонных к короблению, так как бортики могут быть неудобны при снятии. Но для сильно коробящихся деталей мы настоятельно рекомендуем его. Для материалов вроде ABS и ASA бортик крайне легко удалить.

Толщина бортика будет зависеть от диаметра сопла. Бортик из 15 линий будет вдвое шире с соплом 0,8 мм, чем с соплом 0,4 мм. Для большинства деталей и диаметров сопел, требующих бортика, мы рекомендуем от 10 до 30 линий. Всё, что больше 30, скорее всего, лишнее.

Мы не большие поклонники использования рафта, если только вам не нужно напечатать много мелких деталей. Это помогает предотвратить опрокидывание этих мелких деталей, но при этом их легче очищать по сравнению с бортиком.

Краткое резюме исправлений и предосторожностей • Знайте, какой материал вы используете, и какие требования он предъявляет. • Нагревайте платформу либо до температуры, близкой к температуре стеклования используемого материала, либо до конкретной температуры, рекомендованной производителем. • Часто очищайте платформу, особенно если у вас проблемы с адгезией. Используйте изопропиловый спирт для большинства типов платформ, хотя на стекле можно применять ацетон. Я рекомендую использовать только воду и мыло для удаления PVA или если ваша платформа чувствительна, как у 3DQue. • Если вы используете стекло, добавляйте дополнительную адгезию, например бесцветный лак Aquanet для PLA, PETG и мелких ABS-деталей. • Ознакомьтесь с Magigoo; я очень рекомендую их продукты. • Рекомендую рассмотреть варианты платформ от Wham Bam, BuildTak, TH3D и других производителей в качестве альтернативы обычному стеклу. Существует множество опций, и многие принтеры сейчас идут в комплекте с улучшенной платформой. • Отточите начальную высоту Z • Замедлите скорость и выключите активный охлаждающий вентилятор для первого слоя для всех типов материалов. • Используйте бортик, чтобы зафиксировать деталь при печати материалов с сильным короблением. • Печатайте с рафтом, если бортика недостаточно, хотя я обычно использую рафты только для множества мелких деталей на одной платформе. • Вы можете увеличить толщину начального слоя, но это исказит размеры нижней части вашей печати. • Увеличьте высоту начального слоя до максимума, соответствующего вашему диаметру сопла (75% от диаметра сопла), чтобы допуски по начальной высоте Z было легче отточить.