PolyCast™

Скачать PDF TDS

PolyCast™ — это филамент, предназначенный для создания форм для литья по выплавляемым моделям. 3D-печать значительно сокращает как стоимость, так и время выполнения за счёт устранения этапа изготовления оснастки.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность	ISO1183, GB/T1033	1,1 г/см3 при 21,5 °C
Индекс плавления	260°C, 2.16kg	6,6–6,7 г/10мин
Пропускание света	Н/Д	Н/Д
Сопротивление горению	Н/Д	Н/Д

ДАННЫЕ О ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ

Свойство	Типичное значение
Влияние слабых кислот	Недоступно
Влияние сильных кислот	Недоступно
Влияние слабых щелочей	Недоступно
Влияние сильных щелочей	Недоступно
Влияние масел и жиров	Недоступно

Примечание:

Хорошо: материал может претерпевать незначительное воздействие после длительного хранения с химическим веществом при комнатной температуре

Удовлетворительно: материал можно использовать для кратковременного контакта с химическим веществом при комнатной температуре

Плохо: материал становится нестабильным при контакте с химическим веществом при комнатной температуре

КРИВАЯ ВПКЛЮЧЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Температура стеклования	DSC, 10°С/мин	70℃
Температура плавления	DSC, 10°С/мин	Н/Д
Температура кристаллизации	ДСC, 10℃/мин	Н/Д
Температура разложения	TGA, 20°С/мин	260℃
Температура размягчения по Викату	ISO 306, GB/T 1633	67℃
Температура теплового деформирования	ISO 75 1.8MPa	53℃
Температура теплового деформирования	ISO 75 0.45MPa	67℃

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2215 ± 42 МПа
Модуль Юнга (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2111 ± 87 МПа
Прочность при растяжении (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	53,2 ± 1,1 МПа
Прочность при растяжении (Z)	ISO 527, GB/T 1040	26,3 ± 2,1 МПа
Относительное удлинение при разрыве (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	5,7 ± 0,5 %
Относительное удлинение при разрыве (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1.3 ± 0.1 %
Модуль изгиба (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2233 ± 106 МПа
Модуль изгиба (Z)	ISO 178, GB/T 9341	Н/Д
Прочность на изгиб (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	78,0 ± 2,3 МПа
Прочность на изгиб (Z)	ISO 178, GB/T 9341	Н/Д
Ударная вязкость по Шарпи с надсечкой (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	2,9 ± 0,3 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи с надсечкой (Z)	ISO 179, GB/T 1043	Н/Д

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ПЕЧАТИ

Параметр
Температура сопла	190 – 220 (℃)
Обработка поверхности платформы	PC и текстурированный PEI (клей при необходимости)
Температура стола	25 - 70 (˚C)
Вентилятор охлаждения	ВКЛ
Скорость печати	50 - 200 (мм/с)
Длина втягивания	1 - 3 (мм)
Скорость втягивания	20 - 40 (мм/с)
Закрытая камера	Не требуется
Рекомендуемый материал для поддержки	PolyDissolve™ S1
Настройка сушки	50˚C в течение 12 ч
Установка отжига	-
* На основании сопла 0,4 мм. Условия печати могут отличаться	с различными диаметрами сопел

• На основе сопла 0,4 мм. Условия печати могут варьироваться в зависимости от диаметра сопла

Примечание:

Настоятельно рекомендуется использовать PolyBox™ при печати PolyCast™ и хранить его в многоразовом упаковочном пакете.

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ISO 527, GB/T 1040

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

ISO 178, GB/T 9341

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ

ISO 179, GB/T 1043

КАК ИЗГОТОВИТЬ ОБРАЗЦЫ

Температура печати	220 °C
Температура стола	60 °C
Оболочка	2
Верхний и нижний слой	3
Заполнение	100 %
Температура окружающей среды	Комнатная температура
Вентилятор охлаждения	ВКЛ

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ:

Типичные значения, представленные в этом техническом листе, предназначены только для справки и сравнения. Их не следует использовать для проектных спецификаций или целей контроля качества. Фактические значения могут значительно отличаться в зависимости от условий печати. Эксплуатационные характеристики напечатанных изделий зависят не только от материалов, но также от конструкции детали, условий окружающей среды, параметров печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практик утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не предоставляет никаких гарантий, если они не объявлены отдельно, относительно пригодности для какого-либо использования или применения. Polymaker не несёт ответственности за любые повреждения, травмы или убытки, возникшие в результате использования материалов Polymaker в любом применении.