PolyMax™ PC-FR
PolyMax™ PC-FR, материал из семейства Makrolon® компании Covestro, может достичь показателя V0 в испытании на огнестойкость UL94 и обладает отличной прочностью, ударной вязкостью и термостойкостью. Эта нить открывает новые области применения в автомобильной, железнодорожной и аэрокосмической отраслях.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность
ISO1183, GB/T1033
1,2 г/см3 при 23°C
Индекс плавления
260°C, 5 кг
12–17 г/10мин
Пропускание света
Н/Д
Н/Д
Сопротивление горению
UL94
V0
ДАННЫЕ О ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ
Влияние слабых кислот
Хорошо
Влияние сильных кислот
Плохо
Влияние слабых щелочей
Удовлетворительно
Влияние сильных щелочей
Плохо
Влияние масел и жиров
Хорошо
Примечание:
Хорошо: материал может претерпевать незначительное воздействие после длительного хранения с химическим веществом при комнатной температуре
Удовлетворительно: материал можно использовать для кратковременного контакта с химическим веществом при комнатной температуре
Плохо: материал становится нестабильным при контакте с химическим веществом при комнатной температуре
КРИВАЯ ВПКЛЮЧЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Температура стеклования
DSC, 10°C/мин
115 °C
Температура плавления
DSC, 10°C/мин
Н/Д
Температура кристаллизации
DSC, 10°C/мин
Н/Д
Температура разложения
TGA, 20°C/мин
Н/Д
Температура размягчения по Викату
ISO 306 GB/T 1633
116 °C
Температура теплового деформирования
ISO 75 1.8MPa
107 °C
Температура теплового деформирования
ISO 75 0.45MPa
110 °C
КРИВАЯ HDT

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Модуль Юнга (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
2634 ± 182 МПа
Модуль Юнга (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2743 ± 72 МПа
Прочность при растяжении (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
67 ± 4.5 МПа
Прочность при растяжении (Z)
ISO 527, GB/T 1040
46 ± 4.8 МПа
Относительное удлинение при разрыве (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
3.49 ± 0.7 %
Относительное удлинение при разрыве (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2.2 ± 0.3 %
Модуль изгиба (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
2518 ± 53 МПа
Модуль изгиба (Z)
ISO 178, GB/T 9341
Н/Д
Прочность на изгиб (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
96.6 ± 1.3 МПа
Прочность на изгиб (Z)
ISO 178, GB/T 9341
Н/Д
Ударная вязкость по Шарпи с надсечкой (X-Y)
ISO 179, GB/T 1043
11.7 ± 1.6 кДж/м²
Ударная вязкость по Шарпи с надсечкой (Z)
ISO 179, GB/T 1043
Н/Д
Ударная прочность при низкой температуре (X-Y)
ISO 179-1/1eA:2010, -30°C
7.5 ± 1.6 кДж/м²
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ПЕЧАТИ
Температура сопла
250 – 270 (℃)
Обработка поверхности платформы
Текстура PEI (при необходимости клей)
Температура стола
90 – 105 (˚C)
Вентилятор охлаждения
ВЫКЛ
Скорость печати
50 - 200 (мм/с)
Длина втягивания
1 - 3 (мм)
Скорость втягивания
20 - 40 (мм/с)
Закрытая камера
Требуется (70-100˚C)
Рекомендуемый материал для поддержки
-
Настройка сушки
75˚C в течение 6 ч
Настройка отжига * На основе сопла 0.4 мм. Условия печати могут различаться
90˚C в течение 2 ч
Настройка отжига * На основе сопла 0.4 мм. Условия печати могут различаться
с различными диаметрами сопел
На основе сопла 0,4 мм. Условия печати могут варьироваться в зависимости от диаметра сопла
Примечание:
При печати с PolyMax™ PC-FR рекомендуется использовать корпус (энклоужер). Для крупных деталей рекомендуется использовать подогреваемую камеру.
Рекомендуется отжигать напечатанную деталь сразу после процесса печати для снятия остаточных внутренних напряжений. Параметры отжига: 90˚C в течение 2 ч
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ
ISO 527, GB/T 1040


ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ
ISO 178, GB/T 9341



ОБРАЗЕЦ ДЛЯ УДАРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
ISO 179, GB/T 1043



КАК ИЗГОТОВИТЬ ОБРАЗЦЫ
Температура стола
100 °C
Оболочка
2
Верхний и нижний слой
3
Заполнение
100%
Температура окружающей среды
90°C
Вентилятор охлаждения
ВЫКЛ
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ:
Приведённые в данном техническом описании типичные значения предназначены только для справки и сравнения. Их не следует использовать для конструкторских спецификаций или целей контроля качества. Фактические значения могут существенно различаться в зависимости от условий печати. Конечные эксплуатационные характеристики напечатанных деталей зависят не только от материалов, но и от конструкции детали, условий окружающей среды, условий печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.
Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практик утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не предоставляет никаких гарантий, если они не объявлены отдельно, относительно пригодности для какого-либо использования или применения. Polymaker не несёт ответственности за любые повреждения, травмы или убытки, возникшие в результате использования материалов Polymaker в любом применении.
Последнее обновление
Это было полезно?