Polymaker PC-ABS

工程聚合物混合材料 Polymaker PC-ABS 结合了聚碳酸酯（PC）和 ABS 的最佳性能，产生出具有卓越韧性和高耐热性的丝材。这使其适用于苛刻的工程和工业应用。

卓越的表面光洁度 该混合材料可打印出表面光滑且美观的成品，提升功能部件和原型的外观。

与电镀的出色兼容性 Polymaker PC-ABS 非常适合后期处理工艺，包括电镀，因而是既需要耐用性又需要优质外观的应用场景的多功能选择。

适用于功能性和工业零件 当您的项目需要在韧性、耐热性和高质量表面之间取得平衡时，请选用 Polymaker PC-ABS——非常适合汽车、电子和工业组件。需要一个能够困住高环境温度的封闭加热腔。

参数
喷嘴温度	250 – 270 (℃)
成型面处理	表面处理 PEI（必要时上胶）
打印床温度	90 – 105 (˚C)
冷却风扇	关闭
打印速度	50 - 250 (mm/s)
回抽距离	1 - 3 (mm)
回抽速度	20 - 40 (mm/s)
封闭腔体	需要（90-100˚C）
推荐支撑材料	-
干燥设置	75˚C 保持 6 小时
退火设置 * 基于 0.4 mm 喷嘴。打印条件可能会有所不同	90˚C 保持 2 小时

打印提示

该材料仅应在可将腔体环境空气温度提升到 90˚C - 105˚C 的加热腔打印机上打印。

这意味着这是工业级材料，不应在标准消费级机器上打印。

• 打印时要慢速并高温以有助于层间粘合和防止翘曲。

• 保持冷却风扇关闭。

• 将腔体温度设置为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔体完全加热到该温度。

• 由于 PC 吸湿性略高，建议在打印时使用干燥箱或耗材干燥器。

• 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘合。

• Magigoo PC 是一款非常适合提高聚碳酸酯打印底板附着力的产品。

• 聚碳酸酯打印后需要进行退火处理。

• 在打印结束后需将腔体温度保持在 90˚C - 105˚C 持续 2 小时，然后让打印件缓慢冷却至室温。

常见问题

什么是退火？

您可以了解更多关于退火的信息 这里

这些线轴能在 AMS 中工作吗？

是的！我们已经重新设计了卷轴边缘，因此所有 Polymaker 产品现在都能在 AMS 中顺畅旋转。

聚碳酸酯会吸湿吗？

简短回答是会，PolyLite™ PC 吸湿速度略快于普通 PLA。我们建议使用干燥箱以获得高质量且强度良好的打印件。

为什么我的零件沿层线开裂？

您需要确保使用封闭式打印机并尽量保持环境空气温度较高。然后在打印完成的瞬间对零件进行退火。保持较高的环境温度并允许非常缓慢的冷却是减少开裂并维持层间强度的有效方法。

打印要求

• 能够封闭并保温的打印机。

• 需要主动加热腔体，最低腔体温度为 90˚C。

• 大型且密实的零件比小零件更需要加热腔体。

• 打印后进行退火处理。 关于退火的更多信息

• 建议使用干燥器或干燥箱。

• 强烈推荐使用 Magigoo PC 以提高底板附着力。

• 建议使用能够达到至少 250˚C 的全金属热端

打印配置文件

文档

技术数据表 (TDS)

安全数据表 (SDS)

其他文档