顶层/底层

顶层和底层定义了3D打印零件的外部表面，影响美观、结构完整性和功能性。这些完全致密的层覆盖在填充上方，并为后续层提供基础。正确配置可最小化如起泡（填充稀疏导致下垂形成的凹凸）等缺陷，保证尺寸精度并提升表面质量。

顶/底层厚度基础

厚度计算

• 层高依赖性: 厚度是一个 层高的倍数. 例如，0.2mm 的层高需要 5 层 来达到 1mm 厚度。

• 最低建议:

  • 顶层: 最低 1mm （例如，0.2mm 时为 5 层）以防止起泡（由稀疏填充上方下垂引起的表面凹陷）。

  • 底层: 最低 0.6mm （例如，0.2mm 时为 3 层）以保证附着力和稳定性。

针对填充密度的调整

• 低填充（≤15%）: 增加顶层（例如 6–8 层）以补偿较少的支撑，具体取决于零件几何形状。

• 高填充（≥30%）: 由于下方结构致密，较少的顶层（例如 4–5 层）即可满足要求。

注意: 将厚度四舍五入到最近的层高增量（例如，对于 0.3mm 层高取 0.9mm 而不是 0.8mm）。

高级顶/底层设置

单向顺序

• 功能: 强制线条按单一方向打印（例如从左到右），以实现均匀重叠，消除不一致的表面纹理。

• 优点: 减少鼓起并改善平面表面质量。

• 缺点: 略微增加打印时间

下图左侧显示未勾选单向顶/底顺序的打印，右侧为已勾选时的打印。

右侧为单向顶层

熨平（Ironing）

• 过程: 喷嘴对顶层进行再加热并平滑表面而不挤出耗材。

• 应用: 适用于需要抛光效果的平面表面（例如桌面、外壳）。

• 局限: 对曲面无效；需要对以下参数进行精确校准 熨平速度, 流量，和 温度.

左侧为标准打印，右侧为开启熨平的打印

线条方向

• 影响: 将顶/底线条与零件几何对齐（例如 45°/-45° 交叉填充）可减少可见接缝并提高强度。

• 优化: 调整角度以最小化桥接间隙或与承载轴对齐。

常见问题排查

起泡（顶面凹陷）

• 原因: 顶层不足、填充密度低或冷却过度。

• 解决方案:

  • 增加顶层到 1.2–1.5mm.

  • 提高填充密度到 20–30% 以获得更好的桥接支撑。

  • 降低零件冷却风扇转速以减慢固化速度。

底层翘曲

• 原因: 床面附着不良、加热不均或底层不足。

• 解决方案:

  • 将底层增加到 0.8–1.0mm.

  • 使用粘合剂（例如胶棒、Magigoo、PEI 板）并确保床面调平。

熨平伪影

• 过度熔化: 降低熨平温度或减少流量。

• 平滑不完整: 增加熨平次数或降低移动速度。

配置的实用工作流程

1. 评估模型需求:

   • 平面表面: 优先使用单向顺序和熨平。

   • 曲面: 禁用熨平；关注层厚。

2. 校准设置:

   • 顶层: 从 1mm （0.2mm 时为 5 层）；根据填充密度进行调整。

   • 底层：使用 0.6–0.8mm （0.2mm 时为 3–4 层）用于附着。

3. 用测试打印验证:

   • 打印校准方块以检查是否有起泡或翘曲。

   • 在平面基准件（例如 XYZ 立方体）上测试熨平。