并非所有支撑都是平等的

树状支撑和普通（或线性）支撑代表了用于处理悬垂和复杂几何体的两种不同支撑结构，各有优缺点。树状支撑沿模型有机生长，从打印床上的粗壮基座开始，向外分枝，仅在必要处支撑悬垂。此类锥形、空心设计使用更少的耗材，通常相比普通支撑能减少打印时间。由于树状支撑与模型接触点较少——通常仅在分枝末端接触——它们通常对表面造成的损伤较少且更容易移除。此外，树状支撑主要附着在打印床上而非直接附着在打印件上，因此支撑材料直接覆盖在模型表面的概率较低，从而改善受支撑区域的最终表面效果。然而，树状支撑用于支撑悬垂的接触面积较小，这有时会导致对精细特征的支撑较弱或打印件底部外观较差。它们在打印过程中也更容易在打印床上被撞落，尤其是在基座狭窄或打印件高且晃动时。

普通支撑则由从打印床垂直向上直接位于悬垂下方打印的结构组成。这些支撑与悬垂底面有更大的接触面积，通常通过在打印过程中提供坚固、稳定的背衬而提升悬垂质量。它们在打印过程中较不容易从打印床脱落，为较重或大范围的悬垂区域提供更可靠的支撑。缺点是普通支撑消耗更多耗材，且由于其更致密、实心的结构通常会延长打印时间。此外，普通支撑常与打印件的上表面接触，可能留下痕迹或需要更多后处理以获得平滑的表面。

许多现代切片软件提供一种混合支撑选项，结合了两种系统的优点。在混合模式下，切片器在远离模型处生成类似树状的支撑以节省材料并减少打印时间，并在接近模型表面时逐渐过渡为普通支撑，以提供更坚固、更大接触面积，从而更好地支撑悬垂且更易移除。这种方法兼顾了两种支撑类型的大部分优点——像树状支撑一样最小化耗材使用和打印时间，同时保留普通支撑与打印件之间更强、更可靠的界面。因此混合支撑为需要在材料效率和表面质量之间谨慎平衡的复杂打印提供了灵活的解决方案。