Alisado

Alisado con vapor de acetona para ABS y ASA

Las piezas impresas en ABS y ASA se benefician del alisado con vapor de acetona, una técnica de postprocesado que mejora el acabado superficial y la resistencia al agua. Estos materiales se disuelven en acetona, permitiendo que las moléculas de la superficie se redistribuyan hacia un aspecto brillante similar al moldeado por inyección.

Ventajas clave:

• Mejora estética: Elimina las líneas de capa y crea una superficie lisa y reflectante.

• Beneficios funcionales: Aumenta la resistencia al agua y reduce la porosidad de la pieza.

Precauciones de seguridad:

• Inflamabilidad: La acetona es altamente inflamable. Realice el alisado en áreas bien ventiladas y alejadas de llamas abiertas.

• Métodos alternativos: Las técnicas con acetona no calentada (por ejemplo, baños de vapor en frío) reducen los riesgos de incendio.

Resumen del proceso:

1. Montaje:

   • Suspenda las piezas en una rejilla metálica o con hilo de pescar dentro de un contenedor resistente al calor (por ejemplo, una olla de cocina).

   • Caliente el contenedor sobre una placa de calentamiento o una placa caliente hasta 65–75°C hasta que se formen vapores de acetona.

2. Exposición:

   • Limite las sesiones a 1–3 minutos para evitar deformaciones. Varias pasadas cortas son más seguras que una exposición prolongada.

   • Para impresiones grandes, use una configuración tipo asador con orificios de ventilación para asegurar una distribución uniforme del vapor.

3. Secado:

   • Deje secar las piezas al aire durante 30 minutos antes de manipularlas.

   • El purgado opcional con vacío acelera el curado y fortalece las uniones.

Notas de postprocesado:

• Riesgos por sobreexposición: El contacto excesivo con acetona puede provocar fisuras a largo plazo.

• Resultados desiguales: El vapor de acetona se hunde, potencialmente sobrealisando las secciones inferiores. Un pequeño ventilador mejora la circulación del vapor.

Polysher y alisado a base de alcohol (filamentos PVB)

El sistema Polysher de Polymaker utiliza alcohol isopropílico (IPA) para alisar filamentos a base de PVB como PolySmooth. Este método evita los riesgos de inflamabilidad de la acetona, pero sacrifica la resistencia mecánica y térmica.

Consideraciones clave:

• Limitaciones del material: Restringido a filamentos solubles en alcohol (por ejemplo, PVB).

• Seguridad: El IPA es menos inflamable que la acetona pero aún volátil. Evite calentar por encima de 40°C.

• Alternativas:

  • Pulverización manual: Aplique IPA con un pulverizador fino para alisado localizado.

  • Baños en frío: Sumerja las piezas en IPA sin calor para un alisado gradual.

Mejores aplicaciones:

• Modelos cosméticos: Ideal para miniaturas, figuritas o piezas de exhibición que requieran un acabado pulido.

• Evitar para piezas funcionales: La menor resistencia térmica y mecánica del PVB limita su uso estructural.

Limitaciones del Polysher:

• Restricciones de tamaño: Limitado a piezas que quepan dentro de la cámara del dispositivo.

• Dependencia del material: Requiere PVB o filamentos similares solubles en alcohol.

Recomendaciones resumidas

• ABS/ASA: Priorice el vapor de acetona para piezas duraderas, resistentes al calor y con acabados brillantes.

• PVB/PolySmooth: Opte por métodos a base de alcohol para aplicaciones más seguras y con enfoque cosmético.

• Seguridad ante todo: Priorice siempre la ventilación, la seguridad contra incendios y la compatibilidad del material.