Alisado

Alisado con vapor de acetona para ABS y ASA Las impresiones en ABS y ASA se benefician del alisado con vapor de acetona, una técnica de postprocesado que mejora el acabado superficial y la resistencia al agua. Estos materiales se disuelven en acetona, lo que permite que las moléculas de la superficie se redistribuyan para obtener un aspecto brillante similar al moldeado por inyección.

Ventajas clave:

• Mejora estética: Elimina las capas y crea una superficie lisa y reflectante.

• Beneficios funcionales: Aumenta la resistencia al agua y reduce la porosidad de la pieza.

Precauciones de seguridad:

• Inflamabilidad: La acetona es altamente inflamable. Realice el alisado en áreas bien ventiladas y lejos de llamas abiertas.

• Métodos alternativos: Las técnicas con acetona sin calefacción (p. ej., baños de vapor en frío) reducen los riesgos de incendio.

Resumen del proceso:

1. Montaje:

   • Suspenda las impresiones en una rejilla metálica o con hilo de pescar dentro de un recipiente resistente al calor (p. ej., una olla de cocina).

   • Caliente el recipiente sobre una placa de construcción o una placa caliente hasta 65–75°C hasta que se forme vapor de acetona.

2. Exposición:

   • Limite las sesiones a 1–3 minutos para evitar deformaciones. Varias pasadas cortas son más seguras que una exposición prolongada.

   • Para impresiones grandes, utilice una configuración con asador y orificios de ventilación para asegurar una distribución uniforme del vapor.

3. Secado:

   • Seque las piezas al aire durante 30 minutos antes de manipularlas.

   • El purgado opcional al vacío acelera el curado y fortalece las uniones.

Notas de postprocesado:

• Riesgos por sobreexposición: El contacto excesivo con acetona puede causar fisuras a largo plazo.

• Resultados desiguales: El vapor de acetona se hunde, pudiendo sobrealisar las secciones inferiores. Un pequeño ventilador mejora la circulación del vapor.

Polysher y alisado a base de alcohol (filamentos PVB)

El sistema Polysher de Polymaker utiliza alcohol isopropílico (IPA) para alisar filamentos a base de PVB como PolySmooth. Este método evita los riesgos de inflamabilidad de la acetona pero sacrifica la resistencia mecánica y térmica.

Consideraciones clave:

• Limitaciones del material: Restringido a filamentos solubles en alcohol (p. ej., PVB).

• Seguridad: El IPA es menos inflamable que la acetona pero sigue siendo volátil. Evite calentar por encima de 40°C.

• Alternativas:

  • Aplicación manual por pulverización: Aplique IPA con un pulverizador de niebla para alisados localizados.

  • Baños en frío: Sumergir las impresiones en IPA sin calor para un alisado gradual.

Mejores aplicaciones:

• Modelos cosméticos: Ideal para miniaturas, figuras o piezas de exhibición que requieran un acabado pulido.

• Evitar para piezas funcionales: La menor resistencia térmica y mecánica del PVB limita su uso estructural.

Limitaciones del Polysher:

• Restricciones de tamaño: Limitado a piezas que quepan dentro de la cámara del dispositivo.

• Dependencia del material: Requiere PVB o filamentos similares solubles en alcohol.

Recomendaciones resumidas

• ABS/ASA: Priorice el vapor de acetona para piezas duraderas y resistentes al calor con acabados brillantes.

• PVB/PolySmooth: Opte por métodos a base de alcohol para aplicaciones más seguras y enfocadas en lo cosmético.

• La seguridad primero: Priorice siempre la ventilación, la seguridad contra incendios y la compatibilidad del material.