Reducir el desperdicio de purga

Reducir el desperdicio de purga en un AMS o en un sistema multicolor similar puede marcar una diferencia significativa tanto en el ahorro de material como en la eficiencia de impresión. Las impresoras FDM multicolor utilizan ciclos de purga para limpiar el filamento anterior del hotend durante los cambios de color o material, pero existen estrategias prácticas para minimizar este desperdicio.

Impresoras con múltiples hotends: la mejor solución

La forma más efectiva de reducir el desperdicio por purga es usar una impresora equipada con más de un hotend y boquilla. Los sistemas IDEX (extrusor dual independiente) y los cambiadores de herramienta mantienen cada filamento asignado a su propio hotend, minimizando la necesidad de purgas durante los cambios. Las máquinas de doble cabezal y similares generan mucho menos desperdicio que los sistemas de una sola boquilla que dependen de unidades AMS, MMU, ERCF o Palette.

Calibración de volúmenes de flushing en el slicer

Ajustar finamente los volúmenes de flush y purga para cada transición es crucial. Cambiar de negro a blanco normalmente necesita 250–300 mm de flushing, pero cambiar de blanco a negro generalmente solo requiere 60–80 mm. Empezar con un valor multiplicador como 0,6 y ajustar según pruebas de material y color puede ayudar. Los slicers a menudo permiten ajustes detallados o proporcionan configuraciones recomendadas según los colores de transición.

Impresión por lotes: varias piezas en la misma placa

Imprimir más de un objeto en la misma placa de construcción no usa material de purga adicional por cada pieza extra, porque los cambios ocurren simultáneamente para todos los objetos. Ejecutar trabajos consecutivos de un solo objeto desperdicia más material en comparación con la impresión por lotes, por lo que agrupar las impresiones es un método sencillo para minimizar el desperdicio.

Flushing en el infill

Una forma efectiva de reducir el desperdicio de purga visible es descargar el material de transición directamente en el infill del modelo impreso. Esto reutiliza lo que habría sido desperdicio de purga como una parte funcional del objeto, siempre que las paredes exteriores sean opacas o se aumente el número de capas para que los colores del infill no se filtren. Aumentar el porcentaje de infill puede absorber aún más el material de purga sin imprimir desperdicio adicional.

Flushing en un objeto

El material de transición se puede dirigir hacia un objeto impreso extra, como una baratija o un juguete antiestrés, de modo que la purga se convierta en un artículo utilizable en lugar de residuos. Cualquier cambio de color será aleatorio, pero este enfoque añade valor y elimina parte del desperdicio.

Optimización de la torre de primado

Las torres de primado ayudan a proteger contra la mezcla de colores, pero una vez que los volúmenes de flush están bien calibrados, el tamaño de la torre puede reducirse. En muchos slicers es posible encogerla o incluso desactivarla, reduciendo aún más el uso de filamento sin poner en riesgo la calidad de la impresión.