Recocido

El proceso de recocido se realiza con distintos propósitos según el material. Dicho esto, el proceso será el mismo: el recocido consiste en calentar las piezas impresas a una cierta temperatura durante un periodo de tiempo determinado.

Nylon

Nuestros filamentos de nylon vienen con nuestra tecnología Warp-Free™. Esta tecnología Warp-Free™ resuelve una de las causas raíz del warping: la cristalización.

De hecho, el Nylon es conocido por ser difícil de imprimir debido a su comportamiento de warping, porque al imprimir, la rápida formación de cristales dentro de cada capa creará mucho estrés interno, lo que resulta en deformación de la pieza.

La tecnología de Polymaker no solo reduce este estrés, sino que aumenta las propiedades mecánicas de la pieza. La tecnología desacelera la velocidad de cristalización del polímero, lo que evita que se formen rápidamente pequeños cristales dentro de cada capa al imprimirse. En cambio, permite que el polímero construya lentamente grandes cristales a través de las capas, ya que múltiples capas tienen tiempo de imprimirse antes de la formación de cristales. Estos cristales a través de las capas también aumentarán significativamente la adhesión entre capas. Esta es también la razón por la que Polymaker recomienda recocer (anneal) la pieza después del proceso de impresión. El recocido asegura que la pieza haya alcanzado su mayor grado de cristalinidad, proporcionando las mejores propiedades térmicas y mecánicas.

Esto significa que no tienes una urgencia de tiempo con nuestros materiales de nylon para meterlos en el horno en el momento en que termina la impresión, como recomendamos con policarbonato, sobre lo cual leerás a continuación. Puedes poner la pieza en el horno cuando te convenga; solo ten en cuenta que después de recocer en el horno, el nylon quedará seco y luego se acondicionará lentamente con la humedad. Aprende más sobre el acondicionamiento por humedad AQUÍ.

Cada nylon tendrá recomendaciones de recocido ligeramente diferentes, pero generalmente recomendamos entre 80˚-100˚C durante 6-16 horas. Esto permitirá que el nylon cristalice completamente.

Si tienes una pieza con paredes muy delgadas, para ayudar a prevenir cualquier alabeo o deformación de dicha sección delgada, recomendaríamos un método de calentamiento gradual. Divide el proceso de recocido en dos etapas: primero mantén la temperatura 20-30 grados por debajo de la temperatura final durante un periodo de tiempo, y luego caliéntala lentamente hasta la temperatura de recocido final recomendada para evitar un calentamiento rápido y la concentración de tensiones internas.

Policarbonato

El policarbonato genera mucha tensión interna cuando se estira a través de una matriz pequeña (boquilla). Puedes obtener más información sobre esta generación de tensiones en nuestra Ciencia de materiales página.

Esencialmente, al policarbonato le gusta imprimirse en un entorno muy caliente para poder enfriarse por debajo de su temperatura de transición vítrea lo más lentamente posible. Si el policarbonato se enfría demasiado rápido, es muy probable que las capas "se agrieten" y se delaminen.

Esto significa que el mejor entorno para imprimir policarbonato sería una impresora con cámara calefaccionada donde el aire ambiente esté por encima de 90 °C, y luego mantener esa temperatura de la cámara durante 2 horas después de la impresión antes de permitir que se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente. Este aumento de la temperatura del aire ralentizará la liberación de tensiones internas y reducirá las posibilidades de delaminación.

Dado que la mayoría de los creadores no tienen una cámara calefaccionada que pueda superar los 60 °C, se requiere recocido justo después de que termine la impresión en PC. Querrás tener tu horno ajustado a 90 °C y ya a su temperatura establecida antes de que termine la impresión. Entonces, en el momento en que termine la impresión, deberás tomarla y ponerla directamente en ese horno.

Puede que necesites transferir la pieza con la placa de construcción, ya que quitar la pieza de una placa de construcción muy caliente puede ser difícil o no ser posible.

Deja la pieza en el horno durante al menos 2 horas y luego deja que el horno se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente antes de retirar la pieza. Este tiempo adicional a 90 °C permitirá que la pieza se enfríe muy lentamente y mantenga la fuerza de adhesión entre capas.

Otros polímeros cristalinos

Cubrimos la diferencia entre polímeros amorfos y semicristalinos en nuestra Ciencia de materiales página para obtener más información.

Algunos materiales, como el nylon descrito anteriormente, no alcanzan una cristalización completa sin recocido. Esto no se debe a nuestra tecnología, sino más bien a una característica del material.

Materiales como Fiberon™ PPS-CF10 y Fiberon™ PET-CF17 son semicristalinos y, por lo tanto, no alcanzan su plena resistencia al calor sin ser recocidos. Cada uno de estos materiales tendrá sus propios ajustes recomendados de recocido en su página de producto con más información en las preguntas frecuentes.

Otros materiales semicristalinos pueden recocerse aunque no tengamos configuraciones sugeridas, ya que el recocido corre el riesgo de deformar la pieza o cambiar sus dimensiones.

Recocido de materiales amorfos

Los materiales amorfos, como ABS, ASA y PETG, no obtienen casi el mismo beneficio del recocido que los polímeros semicristalinos. El proceso de recocido es más efectivo para materiales semicristalinos, donde se pueden desarrollar o reorganizar estructuras cristalinas.

Los beneficios de recocer materiales amorfos son principalmente la estabilidad dimensional y la reducción de tensiones residuales.

No tenemos recomendaciones directas para recocer materiales amorfos, pero si deseas probarlo, generalmente recomendaríamos una temperatura de recocido baja, justo por debajo del punto de transición vítrea del material. Por ejemplo, ~70 °C para PETG, ~95 °C para ASA. Esto ayudará a prevenir la distorsión mientras reduce las tensiones residuales.