层粘接差

具有强的层间附着力不仅对防水部件是必须的，而且对于打印件的洁净和强度也至关重要。如果各层之间粘结不良，零件必然会断裂并剥离。

了解所使用的材料

每种材料都需要其自身的设置，包括温度和速度。你需要确保为所使用的材料类型采用正确的设置，这些设置列在我们每个产品页面上。

还请参考“材料科学”页面，然后再继续尝试解决此问题。

提高挤出温度

层间附着力差的最常见原因之一是挤出温度太低。

遵循制造商指南通常是防止以过低温度打印的好方法。对于打印速度较快的柔性丝材尤其如此。

尝试略微提高挤出温度，看看是否有助于解决此问题。

使用更大直径的喷嘴打印

如“材料科学”页面所述，通过增加层间纠缠量可以提高层间附着力。增加喷嘴表面积是一种提高层间附着力的方法。使用更大直径的喷嘴将大大有助于获得适当的层间附着力。

减慢打印速度

与使用更大直径喷嘴的解释类似，你也可以通过减慢打印速度，使喷嘴与下方层的接触时间更长。配合更大喷嘴和较慢的打印速度，层与层之间的纠缠量会增加，从而具有更强的层间附着力。

每当我们用像 ABS 或 ASA 这样的材料打印时，我们更倾向于使用 0.6mm 的喷嘴，并以非常慢且非常高的温度打印。我们实际上将 ABS 打印温度设在约 260°C，速度约为 35mm/s。但慢和高温确实有助于确保你的零件具有非常强的层间附着力。

挤出不足

层间附着力差的另一个原因是挤出不足本身。如果你的挤出机沉积的丝材比其认为的要少，就必然会导致层间附着力薄弱。

如果你更换了挤出机或使用自制打印机，请确认 E 步进（E-steps）设置正确。

这也可能是暂时性的挤出不足，我们在“打印中缺失层和孔洞”页面中介绍了许多相关提示。你基本上需要确保挤出齿轮紧固在步进电机轴上且没有任何游隙，但应完整阅读该页面以获得详细说明。

扭矩不足

如果你的挤出电机打滑，本质上会导致挤出不足或层间附着力差的打印。请参考“挤出电机打滑”页面以了解更多提示。

解决此问题的最佳方法是升级到齿轮挤出机（geared extruder），如果你还没有的话。

关闭主动冷却风扇

虽然开启主动冷却风扇有利于大多数打印件和材料的表面质量，但许多丝材为了获得适当的强度和层间附着力需要将主动冷却风扇关闭。

这不仅有助于防止翘曲，还能帮助实现强的层间附着力。通常，聚合物的比热容和密度越高，冷却风扇的益处越明显。对于密度较低（低于 1.2g/cc）的聚合物，例如 ABS、HIPS 等，通常建议关闭风扇。

请务必检查所用特定材料的制造商推荐设置，因为许多材料在没有主动冷却风扇时会受益于增强的层间附着力。

确保材料妥善存放

与许多其他问题一样，请确保材料妥善存放。旧的或潮湿的耗材可能导致非常难以诊断的问题。

分层（脱层）

我们个人认为分层（脱层）与单纯的层间附着力差是不同的问题。即使层间附着力非常强，在处理高翘曲的零件时仍可能出现分层。

因此——我们在“翘曲”页面中专门讨论了这个问题，因为分层更像是高翘曲材料的一个症状，而不仅仅是层间附着力差。

修复措施和预防的总结 • 阅读“材料科学”页面。 • 检查制造商推荐的打印设置。开始测试时不要超速或将温度改出其建议范围。 • 如果持续出现问题，请从碳纤维增强材料切换，因为碳纤维增强材料在层间附着力方面比其他类型的耗材更容易出现问题。 • 如果在推荐设置范围内仍出现层间附着力差，请尝试略微提高挤出温度。 • 使用更大直径的喷嘴。 • 降低打印速度。 • 检查 E 步进并确认你没有挤出不足。 • 确认你有足够的扭矩且挤出电机没有打滑。 • 如果特定材料不要求使用主动冷却风扇，请将其关闭。 • 确保所用材料没有问题。 • 如果出现分层——请检查“翘曲”页面。