Polymaker.comMaterial PropertiesFilament GuidePanchromaFiberon

Polymaker 材料的基础提示

Polymaker PLA

PolyLite™ PLA Pro

此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

PolyMax™ PLA

此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

  • 此材料可在小型 0.2mm 喷嘴上获得出色打印效果。

PolyLite™ CosPLA

此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 打印速度低于标准 PLA。建议最大体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

PolySonic™ PLA

这种材料在保持类似打印设置的同时可以比标准 PLA 打印得更快。

提示：

  • 打印速度可设置为最高 24mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。

  • 在这些高速打印时以 220-230˚C 打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

PolySonic™ PLA Pro

这种材料在保持类似打印设置的同时可以比标准 PLA 打印得更快。

提示：

  • 打印速度可设置为最高 22mm^3/s 的最大体积速度，而不会降低打印质量或一致的表面效果。

  • 在这些高速打印时以 220-230˚C 打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

PolyLite™ 轻量 LW-PLA

这种材料可能比较棘手，并且比其他材料更容易产生拉丝。

提示：

  • 190˚C 打印温度。

  • 50mm/s 打印速度。

  • 最大移动速度。

  • 0.5mm 回退（coasting）和 1mm 擦拭（取决于模型）。

  • 使用回退（coasting）和擦拭（wiping）。

  • 建议在可能的情况下在打印前将此线材烘干。如果挤出时听到“爆裂”或“劈啪”声——线材需要烘干。

您可以在我们的以下页面找到更多帮助， Discord

PolyLite™ PLA-CF

此材料可以在任何打印机上打印，但由于具有磨蚀性，需使用硬化喷嘴。

提示：

  • 使用硬化钢喷嘴。

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 在以 15mm^3/s 打印时——将打印温度提高到 220–230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

  • 由于磨蚀性，勿在 AMS 中使用。

Polymaker HT-PLA

此材料可在任何打印机上打印，无需任何特殊要求。

提示：

  • 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时——将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

  • 此材料在未退火的情况下在自身重量下可热稳定至 150°C。这意味着如果零件受到压力，它将在低于 150°C 时变形。

  • 如果您需要更高的 HDT（在受压下耐热能力），我们建议使用 HT-PLA-GF。

Polymaker HT-PLA-GF

只要打印机配备硬化喷嘴，由于其磨蚀性，此材料可在任何打印机上打印。

提示：

  • 当以 15mm^3/s 或更高速度打印时——将打印温度提高到 220-230˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

  • 此材料在未退火的情况下在自身重量下可热稳定至 150°C。这意味着如果零件受到压力，它将在低于 150°C 时变形。

  • 如果您需要更高的 HDT（在受压下耐热能力），则需要将打印件在 80–100°C 下退火 30 分钟。

Polymaker PETG

PolyLite™ PETG

此材料可在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。

提示

  • 打印时关闭冷却风扇或使用非常低的风速。我们的 PETG 如果冷却过快，层间附着力可能会下降。

  • 最大体积速度设为 15mmm^3/s 或更低进行打印。

  • 如果关闭冷却风扇仍有层间附着问题，请将打印温度提高到 240˚C。

  • 如果挤出时听到“爆裂”或“劈啪”声——请将线材烘干。

  • PETG 众所周知容易拉丝，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/细丝。

PolyMax™ PETG

此材料可在任何打印机上打印，无需任何升级或特殊要求。

提示

  • 打印时关闭冷却风扇或使用非常低的风速。我们的 PETG 如果冷却过快，层间附着力可能会下降。

  • 最大体积速度设为 15mmm^3/s 或更低进行打印。

  • 如果关闭冷却风扇仍有层间附着问题，请将打印温度提高到 240˚C。

  • 如果挤出时听到“爆裂”或“劈啪”声——请将线材烘干。

  • PETG 众所周知容易拉丝，因此很难完全去除打印件上的所有拉丝/细丝。

Polymaker ABS/ASA

PolyLite™ ABS

此材料可在任何有封闭罩的打印机上打印。我们建议使用能达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。

提示：

  • 打印温度越高、速度越慢，层间附着力通常越好。

  • 在开始打印前将打印平台加热到 90-100˚C 并保持 10 分钟，以便打印腔有时间升温。

  • 如果以较慢且高温的方式打印，会获得更好的层间附着力，但可能会出现更差的悬垂表面。你需要在良好层间附着力和优秀悬垂质量之间权衡。

  • 如果遇到平台附着问题，Magigoo Original 在床面附着方面是一个很好的选择。

  • 如果出现层间附着或打印平台附着问题，请关闭冷却风扇。

  • 可以使用丙酮进行表面抛光或焊接。

PolyLite™ ASA

此材料可在任何有封闭罩的打印机上打印。我们建议使用能达到 250˚C 以上的全金属热端，但这不是必需的。

提示：

  • 打印温度越高、速度越慢，层间附着力通常越好。

  • 在开始打印前将打印平台加热到 90-100˚C 并保持 10 分钟，以便打印腔有时间升温。

  • 如果以较慢且高温的方式打印，会获得更好的层间附着力，但可能会出现更差的悬垂表面。你需要在良好层间附着力和优秀悬垂质量之间权衡。

  • 如果遇到平台附着问题，Magigoo Original 在床面附着方面是一个很好的选择。

  • 如果出现层间附着或打印平台附着问题，请关闭冷却风扇。

  • 可以使用丙酮进行表面抛光或焊接。

PolyFlex TPU

PolyFlex™ TPU90

这种材料可以在大多数打印机上打印，但强烈建议使用直驱挤出机（direct extruder）而非 Bowden。

提示：

  • 挤出机与热端之间的距离越大，此材料越难打印。

  • 慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离则需更慢。30mm/s - 60mm/s。

  • 为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。

  • 该材料具有出色的层间粘附性，这会使使用原始支撑材料变得非常困难。建议尽可能设计零件以减少对支撑材料的需求。

  • TPU 知名于易拉丝，因此要完全去除打印件上的拉丝/毛刺会比较困难。

  • 90 指的是其肖氏硬度为 90A。

PolyFlex™ TPU95

这种材料可以在大多数打印机上打印，但在直驱挤出机上比 Bowden 结构能打印得更快。

提示：

  • 挤出器与热端之间的距离越远，需要的打印速度就越慢。

  • 慢速打印，如果挤出机与热端之间有距离则需更慢。30mm/s - 60mm/s。

  • 为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。

  • 该材料具有出色的层间粘附性，这会使使用原始支撑材料变得非常困难。建议尽可能设计零件以减少对支撑材料的需求。

  • TPU 知名于易拉丝，因此要完全去除打印件上的拉丝/毛刺会比较困难。

  • 95 指的是其肖氏硬度为 95A。

PolyFlex™ TPU95-HF

该材料可在大多数打印机上打印并为高流动性而设计。尽管如此，在直接挤出器上其打印速度会比 Bowden 结构更快。

提示：

  • 挤出器与热端之间的距离越远，需要的打印速度就越慢。

  • 如果挤出器与热端之间存在距离，请降低打印速度。40mm/s - 100mm/s。

  • 为获得良好表面质量，请保持冷却风扇开启。

  • 该材料具有出色的层间粘附性，这会使使用原始支撑材料变得非常困难。建议尽可能设计零件以减少对支撑材料的需求。

  • TPU 知名于易拉丝，因此要完全去除打印件上的拉丝/毛刺会比较困难。

  • TPU95-HF 稍硬于标称 95A，其肖氏硬度接近约 98A。

Polymaker PC and PA

PolyLite™ PC

此材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。

提示：

  • 打印时请降低速度并提高温度，以帮助层间粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 在开始打印前将热床温度设置为 105˚C 并保持 10-15 分钟以便腔室升温。

  • 由于聚碳酸酯略有吸湿性，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材烘干器。

  • 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。

  • Magigoo PC 是一种很好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印平台上的粘附。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是当您没有 90˚C+ 加热腔时。用烤箱在 90˚C 下退火 2 小时。

  • 打印完成后需要立即将打印件放入烤箱，且不要让其冷却。

PolyMax™ PC

此材料需要封闭式打印机和全金属热端才能正确打印。

提示：

  • 打印时请降低速度并提高温度，以帮助层间粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 在开始打印前将热床温度设置为 105˚C 并保持 10-15 分钟以便腔室升温。

  • 由于聚碳酸酯略有吸湿性，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材烘干器。

  • 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。

  • Magigoo PC 是一种很好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印平台上的粘附。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火，尤其是当您没有 90˚C+ 加热腔时。用烤箱在 90˚C 下退火 2 小时。

  • 打印完成后需要立即将打印件放入烤箱，且不要让其冷却。

PolyMax™ PC-FR

仅当您的打印机为带加热隔室且能够达到 90˚C - 100˚C 环境温度时，才应打印此材料。

这意味着该材料属于工业级，不应在普通消费级机器上打印。

提示：

  • 打印时请降低速度并提高温度，以帮助层间粘附和防止翘曲。

  • 保持冷却风扇关闭

  • 将隔室温度设为 90˚C - 100˚C，并在开始打印前让隔室完全升温。

  • 由于聚碳酸酯略有吸湿性，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材烘干器。

  • 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。

  • Magigoo PC 是一种很好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印平台上的粘附。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火处理。

  • 打印完成后需将隔室温度保持在 90˚C - 100˚C 两小时，然后让打印件缓慢冷却至室温。

Polymaker PC-ABS

此材料仅应在能够将腔体温度升至 90˚C - 105˚C 的加热腔打印机上打印。

这意味着该材料属于工业级，不应在普通消费级机器上打印。

提示：

  • 打印时请降低速度并提高温度，以帮助层间粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 将腔体温度设置为 90˚C - 105˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。

  • 由于聚碳酸酯略有吸湿性，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材烘干器。

  • 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。

  • Magigoo PC 是一种很好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印平台上的粘附。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火处理。

  • 打印完成后需要将腔体温度保持在 90˚C - 105˚C 持续 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。

Polymaker PC-PBT

此材料仅应在能够将腔体温度升至 100˚C - 115˚C 的加热腔打印机上打印。

这意味着该材料属于工业级，不应在普通消费级机器上打印。

提示：

  • 打印时请降低速度并提高温度，以帮助层间粘附和防止翘曲。

  • 关闭冷却风扇。

  • 将腔体温度设置为 100˚C - 115˚C，并在开始打印前让腔体完全升温。

  • 由于聚碳酸酯略有吸湿性，建议在打印 PC 时使用干燥箱或耗材烘干器。

  • 使用更大直径的喷嘴也有助于层间粘附。

  • Magigoo PC 是一种很好的产品，可帮助聚碳酸酯在打印平台上的粘附。

  • 聚碳酸酯打印后需要退火处理。

  • 打印完成后需要将腔体温度保持在 100˚C - 115˚C 持续 2 小时。然后让打印件缓慢冷却至室温。

PolyMide™ CoPA

此材料仅要求使用能达到 250˚C 或更高温度的全金属热端进行打印。

提示：

  • 不要将构建平台设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让构建平台或环境空气超过 50˚C，可能会导致翘曲或打印外观不佳。

  • 如果遇到床面附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • CoPA 打印悬垂面可能较困难，因此建议尽量在设计中减少悬垂。

  • CoPA 对温度较敏感，因此可能需要进行一些调整以获得良好的表面质量的正确打印温度。

  • CoPA 吸湿性很强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的线材烘干器中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“劈啪”声，则表明耗材需要烘干。

  • 打印后需在 80˚C 下退火 6 小时。

  • 退火后——零件会变干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您不做任何处理，材料也会从空气中吸湿而发生湿度调节。要加速湿度调节，可在潮湿环境中放置 48 小时。

Polymaker Special Feature and Support

PolyCast™

该材料为 PVB 材料，打印时无需任何特殊打印机要求。

提示：

PolySmooth™

该材料为 PVB 材料，打印时无需任何特殊打印机要求。

提示：

  • 打印速度应低于标准 PLA。建议最高体积速度为 15mm^3/s。

  • 如果以 15mm^3/s 的高速打印，请将打印温度提高到 220˚C。

  • 为获得最佳表面质量，请将风扇速度保持全开。如发现任何层间粘附问题则减小风扇速度。

  • 您可以使用 Polysher 来抹平层纹，因为 PVB 可溶于酒精。

  • 您也可以使用雾化喷瓶并喷涂薄层以获得类似效果

PolySupport™ for PLA

该材料是用于 PLA 的可折断支撑材料（不可溶解），但它也可用于 PolySmooth™、PolyCast™ 以及小件 PolyMax™ PC 零件。

提示：

  • 尽管可以在单喷嘴上用于 PLA 打印 PolySupport™，但不推荐这样做，因为更换材料时堵头的可能性会增加。若与具有不同打印温度的材料（例如 PolyMax™ PC）配合使用时尤为如此。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。

  • 建议在打印用于 PLA 的 PolySupport™ 时比 PLA 的标准速度更慢。最大体积速度建议为 12 mm^3/s，尽管为了最大程度减少堵头风险我们建议更慢的速度。

PolyDissolve™ S1 (PVA)

该材料为一种可溶于水的 PVA 材料，这意味着可用于非常复杂的几何结构或此前不可能实现的打印。PolyDissolve™ S1 适用于我们产品组合中的 PLA、TPU、PVB 和尼龙基耗材。它专门设计以与这些材料形成完美界面，同时具有良好的可溶性。

提示：

  • 虽然可以在单喷嘴情况下使用 PolyDissolve™ S1，但不推荐这样做，因为在切换材料时堵头的几率会增加。如果与具有不同打印温度的材料（例如我们的某些尼龙）一起使用，这种风险尤为显著。建议使用 IDEX 或 ToolChanger。

  • PolyDissolve™ S1 是一种高度吸湿的材料，意味着它非常容易吸收水分。因此保持干燥非常重要。您应在整个打印过程中使用加热的耗材干燥器，并设置为最低档。

  • 如果听到任何“爆裂”或“噼啪”声，或在挤出时看到耗材起泡，说明需要对材料进行烘干。

  • 打印 PolyDissolve™ S1 需要非常慢速——我们建议速度不高于 60mm/s 或最大体积速度 8mm^3/s。

  • 如果使用流动的温水，PolyDissolve™ S1 的溶解速度会更快。最快的溶解方式是使用沸水，但需确保母材能承受如此高的温度。一种方法是将零件放入装有温水的容器，置于加热床加热的构建板上，然后运行会使构建板来回晃动的 g-code。水温越高、流动越强，溶解越快。

  • 建议每隔几小时更换一次水，这样可以加快溶解速度。

Panchroma

除 Luminous、Glow 和 CoPE 之外的所有效果

除 Luminous、Glow 和常规（Regular）之外，所有 Panchroma™ 效果和颜色都没有特殊要求。您可以在任何打印机和任何设置上打印它们。

提示：

  • 这些材料是标准 PLA 选项，可以使用标准 PLA 设置进行打印。

  • 丝绸和其他非常光亮的选项应以较慢的打印速度打印，以保持光泽。如果打印这些材料速度过快，它们看起来会更“哑光”。

  • 新的丝绸配方可以更快打印，最高可达 250mm/s，同时不失光泽。

  • 不要使用小于 0.4mm 的喷嘴打印带有闪光/亮粉效果的材料。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。

Panchroma™ Glow PLA 和 Panchroma™ Luminous PLA

这些夜光材料含有使其非常磨蚀性的添加剂。这意味着除非您使用硬化喷嘴，否则不应打印它们。

提示：

  • 由于具有磨蚀性，我们不建议在带有塑料齿轮和管道的 AMS 中打印这些材料。

  • 除了有磨蚀性之外，这些材料是标准的 PLA 选项，可以使用标准 PLA 设置打印。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。

Panchroma™ CoPE

Panchroma™ CoPE 不是 PLA，而是由 Polymaker 创造的新配方（共聚酯）。这意味着在与 PLA 打印件组合使用时不应混用，因为它们不会很好地粘合在一起。

CoPE 也会与纹理化 PEI 平台黏得过紧，因此不建议使用纹理化 PEI。

这种新配方允许以快速速度打印且具有出色的悬垂性能。

打印提示

  • 你可以以最高 400mm/s 的速度打印，因此无需担心速度问题。

  • 为获得最佳表面质量，请将冷却风扇全速开启。

  • 如果难以将打印件从纹理化 PEI 平台取下，可以使用 Magigoo Original。我们建议改用其他打印底板，如光滑 PEI、PC、玻璃等。

Fiberon™

Fiberon™ PPS-CF10

该材料需要能够达到 310˚C - 350˚C 的热端，并且由于磨蚀性需使用硬化喷嘴。

提示：

  • 如果出现任何层间粘结问题，请适当降低打印速度。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 不需要封闭腔体，但建议使用。

  • 将打印件在 125˚ 下退火 16 小时，以获得最佳的层间粘结和耐温性能。

  • 由于磨蚀性，勿在 AMS 中使用。

  • 丝材也可能容易断裂，因此强烈建议保持丝材路径没有过度弯曲或转折。

Fiberon™ PPS-GF20

该材料需要能够达到 310˚C - 350˚C 的热端，并且由于磨蚀性需使用硬化喷嘴。

提示：

  • 如果出现任何层间粘结问题，请适当降低打印速度。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 不需要封闭腔体，但建议使用。

  • 为获得最佳层附着力和耐热性，请在 130˚ 下退火打印件 10 小时。

  • 由于磨蚀性，勿在 AMS 中使用。

  • 丝材也可能容易断裂，因此强烈建议保持丝材路径没有过度弯曲或转折。

Fiberon™ PET-CF17

打印此材料的唯一要求是需要一个可达 270˚C - 300˚C 的全金属热端，以及由于材料磨蚀性需使用硬化喷嘴。

提示：

  • 如果出现任何层间粘结问题，请适当降低打印速度。

  • 保持冷却风扇关闭。

  • 如果在封闭的打印机内打印，请保持门打开——不需要额外的封闭箱体。

  • 将打印件在 120˚C 下退火 10 小时以获得最佳层间粘合和耐温性。

  • 由于磨蚀性，勿在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA612-CF15

此材料要求使用能达到 250˚C 或更高的全金属热端以及需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将构建平台设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让构建平台或环境空气超过 50˚C，可能会导致翘曲或打印外观不佳。

  • 如果遇到床面附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 非常吸湿，因此应在整个打印过程中始终放置在加热的耗材烘干箱中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“劈啪”声，则表明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会变干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您不做任何处理，材料也会从空气中吸湿而发生湿度调节。要加速湿度调节，可在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA6-CF20

此材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将构建平台设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让构建平台或环境空气超过 50˚C，可能会导致翘曲或打印外观不佳。

  • 如果遇到床面附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 非常吸湿，因此应在整个打印过程中始终放置在加热的耗材烘干箱中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“劈啪”声，则表明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会变干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您不做任何处理，材料也会从空气中吸湿而发生湿度调节。要加速湿度调节，可在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA6-GF25

此材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将构建平台设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让构建平台或环境空气超过 50˚C，可能会导致翘曲或打印外观不佳。

  • 如果遇到床面附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 非常吸湿，因此应在整个打印过程中始终放置在加热的耗材烘干箱中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“劈啪”声，则表明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会变干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您不做任何处理，材料也会从空气中吸湿而发生湿度调节。要加速湿度调节，可在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PA12-CF10

此材料要求使用可达到 280˚C 或更高温度的全金属热端，并且需要使用硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将构建平台设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让构建平台或环境空气超过 50˚C，可能会导致翘曲或打印外观不佳。

  • 如果遇到床面附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA-CF 非常吸湿，因此应在整个打印过程中始终放置在加热的耗材烘干箱中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“劈啪”声，则表明耗材需要烘干。

  • 打印后需要在 100˚C 下退火 16 小时。

  • 退火后——零件会变干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您不做任何处理，材料也会从空气中吸湿而发生湿度调节。要加速湿度调节，可在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于磨蚀性，不应在 AMS 中使用。

Fiberon™ PETG-rCF08

此材料由于磨蚀性需要硬化喷嘴。建议使用全金属热端，但不是必须的。

提示：

  • 如果出现任何层间粘结问题，请适当降低打印速度。

  • 将冷却风扇运行在最多 50%，如出现层附着问题请降低风速。

  • 如果在封闭的打印机内打印，请保持门打开——不需要额外的封闭箱体。

  • 由于磨蚀性，勿在 AMS 中使用。

Fiberon™ PETG-ESD

此材料仅要求您的打印机配备能达到 250˚C 或更高温度的全金属热端。

提示：

  • 应使用与标准 PETG 相似的设置打印。

  • 为获得最佳层附着力，请关闭冷却风扇。

  • 如出现层附着问题，请降低打印速度。

Fiberon™ PA612-ESD

此材料要求使用能达到 250˚C 或更高的全金属热端以及需要硬化喷嘴。

提示：

  • 不要将构建平台设置高于 50˚C，并保持任何腔室门打开。如果让构建平台或环境空气超过 50˚C，可能会导致翘曲或打印外观不佳。

  • 如果遇到床面附着问题，请使用固体胶棒或 Magigoo PA。

  • PA 吸湿性很强，因此应在整个打印过程中始终放在加热的线材烘干器中打印。

  • 如果听到“爆裂”或“劈啪”声，则表明耗材需要烘干。

  • 打印后可在 100˚C 下退火 16 小时以获得更好的性能。

  • 退火后——零件会变干，因此需要进行湿度调节（回潮）。

  • 即使您不做任何处理，材料也会从空气中吸湿而发生湿度调节。要加速湿度调节，可在潮湿环境中放置 48 小时。

  • 由于材料的磨蚀性和脆性，不应在 AMS 中使用。

  • 强烈建议保持线材路径畅通，因材料易脆断

  • 打印温度越高，线材越“导电”。在 320˚C 打印可能会导致打印件具有导电性。

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