打印中缺少层或出现孔洞

上图中这个特定问题也可以被称为“临时缺料（临时欠挤出）”，尽管它也可能只是打印中出现一些孔洞那么轻微。

更换制作粗糙的挤出机

如果你使用的是自己制作的挤出机，或者是制造公差不足的挤出机，我们建议更换它。

至少如果出现此问题，你应该将任何自制挤出机替换为信誉良好的制造商生产的挤出机（非齿轮式的通常不到 20 美元就能买到）。在修复此问题后，你总可以重新打印自制挤出机的零件。

检查挤出机跳步（跳齿）

导致此问题的主要原因之一是你的挤出机电机发生跳步。你可以通过阅读“挤出电机打滑” 页面了解更多信息。

检查挤出机齿轮是否固定在步进电机上

直接连接到挤出机步进电机轴的齿轮通常只靠一个小的紧定螺钉固定。如果这个紧定螺钉没有紧紧夹住挤出机步进轴，那么步进电机本体会转动而齿轮不转。如果它只是轻微夹住步进轴，可能有时会转动有时不转，导致层间出现缺口。如果根本没有抓紧，那么你的打印机会看起来在打印，但实际上没有材料被送出。

拆开挤出机，确保紧定螺钉牢牢夹住该齿轮并固定在步进电机上。如果齿轮能自由旋转或有任何游隙，你肯定会遇到欠挤出或直接缺层的问题。这是导致临时或完全欠挤出的一个相当常见的原因。

每层末端出现孔洞

Coasting（收口/余压）是切片软件的一个很棒的功能，它允许将挤出路径的最后一段作为移动路径处理。这样可以利用挤出过程中的回流材料来完成当前层，从而减少突起（毛球）。

Coasting 只应在 Bowden 打印机上使用。如果你在直驱挤出机上启用了 coasting，必然会在每层结束时出现小孔洞。打开切片器的“图层模式”时，你实际上可以在切片预览中看到这些孔洞。对于 Bowden 打印机，这些孔洞会被回流的渗出物填补，但在直驱挤出机上不会出现这种大量渗出，这就意味着每层结束后你会看到孔洞。

你也可能将 coasting 设置得过高，因此在使用 Bowden 打印机出现孔洞时应降低该数值。也许你的 Bowden 与回抽设置已经完全匹配，所以如果每层末端仍有这些孔洞，尝试关闭 coasting 看问题是否消失。

当你将挤出机升级为直驱但未更改切片设置以适配时，这个问题非常常见。直驱挤出机的回抽设置要低得多，因此你需要确保关闭 coasting。

检查非全金属热端的特氟龙/PTFE 管

我们通常推荐使用全金属热端，但绝大多数廉价打印机不会配备全金属热端。这意味着你的 PTFE 或特氟龙管会被推进到热端的加热断点处。这就是为什么你不能打印很高温度材料的原因，因为高温会熔化这根管子。

如果你的 PTFE 管没有被完全推入热端，可能会导致轻微堵塞或其他问题，从而引起层间缺口。

挤出机松轮（惰轮）张力

挤出机上的惰轮用于对耗材施加张力。有些基础挤出机可能没有惰轮，但所有挤出机都会有某种弹簧装置来施加张力，以便耗材被牢牢夹在螺纹螺栓与轴承之间（或对于双驱动挤出机是两颗螺栓之间）。

确认耗材被牢牢夹住，避免打滑。如果在挤出机处于完全张紧状态时你仍能轻易推动或拉动耗材，那么你可能需要增加张力。除非你手动保持挤出机打开，否则不应该能很容易地推动或拉动耗材。缺层的一个原因是耗材没有被足够紧地夹住。

提高你的挤出温度

当你的热端对于正在打印的特定材料温度不够时，会在打印中出现这种情况。

对材料而言打印温度过低会导致挤出量不足。而且这可能在打印过程中随机发生，而不是持续出现，因为在高速运动时热端没有足够的时间将材料加热到合适温度。这会导致临时欠挤出和缺层。

放慢你的打印速度。

就像温度过低一样，你可能给挤出机或热端喂入耗材的速度太快。

这是许多打印问题的常见解决方案。放慢打印速度不仅有助于你诊断特定问题，你的打印机实际上可能确实需要你放慢速度。不要总是相信厂商宣传的打印速度。

确保风扇没有降低你的打印温度

如果主动冷却风扇吹向加热块和喷嘴（而不是喷嘴正下方），你可能会在打印中途遇到挤出温度下降的问题。既然我们说打印温度过低会导致该问题，那么主动冷却风扇导致温度下降也可能是元凶。

如果可能，在加热块上始终使用硅胶套，因为它们有助于防止温度波动。如果可能，重新打印一个使主动冷却风扇向下吹并环绕喷嘴的风扇罩件。如果你自己无法设计，可以在 Thingiverse 或其他地方搜索相关文件。

耗材直径问题

你应该始终确认切片软件中的耗材直径设置与线轴上的实际直径相匹配。该值应始终设为 1.75mm 或 2.85mm 之一，因为这两者是 3D 打印中使用的两种标准。

可能的欠挤出

针对这个特定问题，我们假设欠挤出并不是主要问题，但它可能加剧你的问题。由于缺层属于临时欠挤出的表现，其余部分应当正常挤出。检查 E 步进值仍然无妨，尤其是在老旧或自制机器上。

重新切片你的零件

如果此问题在多次打印中都发生，那么显然重新切片无法根本解决问题。但如果你只是一直使用相同的 G 代码，并且问题总是在同一层发生，那么值得花时间重新切片并导出新的 G 代码。

在导出之前，进入切片软件的图层模式并进行分析。

检查你的导杆/导轨、轴承/滚轮，并进行润滑

务必上下检查你的打印机是否存在任何问题，并执行一次全面的维护检查。

在导轨系统上通常不需要为导杆润滑，但所有导杆都应进行润滑，以便轴承能够顺畅移动。

在禁用步进电机的情况下，沿各轴移动你的热端和构建平台，检查是否有任何粗糙点或摩擦较大的位置。如果存在粗糙点，则需要润滑，检查机架是否弯曲或错位，确认构建平台角落是否拧得过紧，并确保轴承/滚轮没有损坏。

你可能需要更换轴承和/或重新校准机架以确保所有部件能自由移动。

挤出机电机过热

尽管这件事我个人从未遇到过，但我们只能推测挤出机电机或步进驱动器过热可能导致临时欠挤出。

当步进电机或步进驱动器过热时，它们在冷却到可工作温度之前会停止转动或工作。如果这发生在挤出机步进电机上，那么它将不能正常转动，发生欠挤出，然后在冷却后恢复工作。如果你将大电机换成薄型步进电机，可能需要降低你的 VREF。

挤出机步进电机相比其他轴承受更大负载，因为它在将耗材强行通过喷嘴时承受很高的压力。如果步进电机运行温度很高，你需要确保电机上装有散热片，并且主板上的驱动器也装有一个小散热片。

修复措施和预防的总结 • 更换廉价或制作粗糙的挤出机。 • 检查挤出机电机是否跳步，如有发生请参考相关页面。 • 确保固定在步进电机轴上的齿轮被牢牢夹住且紧定螺钉发挥作用。 • 如果每层末端出现孔洞，关闭或降低 coasting（收口）设置。 • 在使用非全金属热端时，确保 PTFE 管被推至热断点处。 • 将挤出温度调高，接近推荐范围的上限。 • 放慢打印速度，尤其是在使用原装非齿轮挤出机时。 • 确认打印过程中主动冷却风扇不会导致温度中途下降。 • 确认你使用正确的耗材直径，并从具有严格公差的信誉良好厂商采购。 • 检查 E 步进值以免加重问题。 • 如果只在某个模型上发生，重新切片并在图层模式下检查切片器是否显示该问题。 • 对打印机做一次物理机械检查并执行所有重要的必要维护。 • 确保你的挤出机步进或步进驱动器没有过热。