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我的产品未达到预期表现

在 Polymaker，我们对所售出的 100% 产品负责，因此对于任何有缺陷或有问题的线轴，我们都很乐意更换。但在此之前，我们首先请您查看我们的 打印提示 以确定问题是否可以解决。

常见故障排除问题：

PETG 层附着不良

这通常是由于冷却风扇处于开启状态或风速过高引起的。我们的 PETG 更喜欢缓慢冷却以获得良好的层附着力。

我的尼龙翘曲

这通常是由于设定的平台温度过高造成的。由于我们采用了 Warp-Free™（防翘曲技术），您需要在构建板低于 50°C 的条件下打印我们的尼龙。如果环境空气或构建板超过 50°C，可能会导致翘曲和其他打印问题。

我的尼龙打印很难看

除保持构建板低于 50°C 的要点外，我们还需要确保您保持尼龙耗材干燥。尼龙具有很强的吸湿性，这意味着在暴露于空气中数小时内就可能吸收过多水分，尤其是在潮湿气候中更为明显。我们建议在整个打印过程中将尼龙放在带加热的耗材烘干机内。虽然像 AMS 这样的非加热干燥箱比没有要好，但在长时间打印期间可能不足以保持尼龙充分干燥。

我的耗材太容易断裂

这可能是由于线轴在长时间真空封口下缠绕得过紧造成的。如果这是全新的线轴且出现这些问题，请发送邮件至 [email protected]。如果这不是新的线轴，我们建议去掉外层约 100 克的材料。无论如何，您可以携带购买凭证和显示批次号贴纸的线轴照片发邮件至 [email protected]，我们可以考虑更换。

我的耗材打结了

这种情况当然不正常，而且按我们整齐缠线的方式本不应发生——但如果您的线轴打结并导致打印失败，请将购买凭证和显示批次号贴纸的线轴照片发送至 [email protected]，我们可以考虑更换。

我的 ABS 或 ASA 打印翘曲

有很多方法可以帮助防止翘曲—— 此处 这是我们在该主题上提供的相关文章以供进一步了解。

总结一下——这里有一些重要建议：

  1. 最重要的建议是确保您在封闭式打印机上打印。虽然在没有封闭舱的情况下打印 ASA 或 ABS 可能可行，但会非常困难。打印 ASA 或 ABS 时应保持环境空气高温（45°C 或更高），以降低翘曲或分层的可能性。

  2. 确保初始 Z 高度正确（喷嘴不要离构建板太远），并采取所有适当的床附着预防措施。这包括如果很久没有清洁构建板则进行清洁。您可以使用 Magigoo Original，因为效果很好。我还建议在设置中使用裙边（brim）以帮助固定。另外确保第一层打印速度较慢。

  3. 慢速打印。慢速打印可以给材料更多时间缓慢释放应力，因此减小翘曲、改善层附着，总是有帮助的。

  4. 高温打印。在推荐打印温度范围的高端打印也有助于防止翘曲和分层。

  5. 使用更大直径的喷嘴。喷嘴越大，材料受到的拉伸/应力越小，意味着翘曲和分层的可能性也越低。

  6. 关闭或大幅降低冷却风扇——我们希望零件缓慢冷却，以帮助减少因应力释放而导致的翘曲和分层。

请注意——提高环境温度并使整体打印温度更高会大大有助于层附着和防止翘曲，但可能会使打印悬垂更加困难。您需要在超干净的悬垂效果和强韧的层之间权衡——完全避免这一矛盾比较困难。

我的 CoPE 在纹理 PEI 构建板上粘得太牢

我们对您使用 Panchroma CoPE 遇到的糟糕打印体验深表歉意！我们已尽力在网站及其他渠道尽可能多地说明使用 CoPE 在纹理 PEI 板上打印时可能遇到的问题： https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

您可以在纹理 PEI 板上使用 CoPE 打印——只需添加 Magigoo、Vision Miner Nano，甚至一些发胶，打印件就更容易脱模。

我的 PolyDryer 无法正常工作

如果您能在最高的第三档设定下运行烘干机 12–24 小时，并且干燥剂变为橙色，那么通常 PolyDryer 的表现是正常的。

如果您既无法烘干干燥剂也无法烘干耗材，请将购买凭证和烘干机底部的序列号发送至 [email protected] 与我们联系。

- 其他常见问题 - 请参阅 常见打印问题 了解更多信息。

如果您无法通过这些建议和链接解决问题，请发送邮件至 [email protected]，我们将帮助诊断问题或为您提供更换线轴的优惠码。

更为特殊的故障排除问题：

聚碳酸酯打印问题

聚碳酸酯是一种打印起来比较棘手的材料。基本上，如果没有高温主动加热腔，需要非常缓慢冷却以避免翘曲或开裂。

为此——首先且最重要的是——需要一个能保持高环境温度的封闭式打印机。PC 实际上在 90°C 的腔室温度下打印效果最好，但大多数打印机通过被动加热最多能把环境温度提升到约 60°C。打印前腔室能升得越热越好。因此我们建议将构建板加热到 105°C，并在开始打印前将打印机的门和顶部关闭 15 分钟。这将使环境空气温度在开始打印前尽可能升高，从而使打印在打印过程中保持高温而不迅速冷却。

任何主动冷却风扇也应关闭以防止快速冷却，情况亦同。

接下来——我们强烈建议使用 Magigoo PC： https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

还需注意的是，打印完成后需要立即对聚碳酸酯进行退火。如前所述，我们希望 PC 非常缓慢冷却，因此最佳方法是让打印件在 90°C 的环境温度中静置并慢慢冷却至室温。所以如果您使用的是标准桌面 FDM 打印机，打印完成时环境温度会降得过快。因此请准备好烤箱，打印完成后立即将打印件放入设定为 90°C 的烤箱中。您可能需要将带有打印件的构建板一起放入烤箱，因为在构建板仍然很热时取下打印件可能会比较困难。

然后将打印件在烤箱中保持 2 小时再关闭烤箱。随后让打印件随烤箱一起缓慢冷却至室温。

采取上述预防措施应能使聚碳酸酯缓慢冷却并避免开裂。

其他建议包括：

1. 慢速打印

2. 在推荐打印温度的高端使用喷嘴打印

3. 使用更大直径的喷嘴。更大的喷嘴从源头产生的应力更小，从而降低翘曲和分层的概率。

总结来说——您希望尽可能长时间保持 PC 的高温并使其尽可能缓慢冷却。这在大型和致密的打印件上尤为明显。保持非常小的打印件足够热以避免开裂，比保持一个非常大且致密的立方体要容易得多。

CoPA 打印问题

这种材料打印起来可能有点困难，但大多数机器应该可以打印出干净的件。

第一个问题是悬垂打印效果。CoPA 对悬垂处理不好，因此我们建议尽量打印悬垂较少的模型。由于 CoPA 的层附着力非常强，对于极端角度的支撑，您可以使用可溶或可折断支撑，因为父材支撑材料可能难以移除。

CoPA 对打印温度也较为挑剔，意味着根据打印速度其有效温度范围可能很窄。打印速度越快，需要提高的打印温度越高，但您需要调试以找到与打印速度匹配的最佳温度。我们个人通常以 50–60mm/s 的速度和 260°C 的喷嘴打印。如果出现问题，您也可以选择放慢打印速度。

在床附着方面——CoPA 在低于 50°C 的构建板和少量胶棒的情况下表现良好。CoPA 采用我们的 Warp-Free™（防翘曲技术），这意味着您不希望构建板或环境空气温度高于 50°C。如果超过 50°C，实际上可能会导致翘曲和其他打印问题，但在低于 50°C 并搭配少量胶棒时，应该不会翘曲。

CoPA 也非常吸湿，意味着仅在开放环境放置几小时就可能吸收过多水分。因此我们建议在整个打印过程中始终将 CoPA 保持在耗材烘干机中打印。70°C 的耗材烘干机最佳，但如果耗材在使用前已烘干，50°C 也可以工作。如果耗材已吸湿，请在耗材烘干机或烤箱中以 70–80°C 加热 12–24 小时再打印。如果在打印时听到爆裂声，该材料很可能吸收了过多水分。

最后，您需要将打印件在 80°C 下退火 6 小时。这将有助于零件获得完整的机械强度属性。退火后您可以对零件进行湿气调节。我们不建议直接将 CoPA 浸入液态水中，而是建议将零件在潮湿环境中放置 1–2 周进行调湿。

LW-PLA 打印问题

我们实际上在 Discord 上有很多关于 LW-PLA 的讨论： https://discord.polymaker.com/

我们在产品列表的“打印设置”选项卡下也提供了一些配置资料，包括针对 A1 的： https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

以下是我们在该 Discord 上看到的一些关于拉丝问题的反馈：

在没有拉丝的情况下打印 LW-PLA 很有挑战性，我的常用设置是：

190°C 打印温度（打印速度 50mm/s）

最大移动速度

0.5mm 的压退（coasting）和 1mm 的擦拭（wiping）（取决于模型）

（我通常不会对回抽设置做太多改动）

我的零件不密封（不防水）

防水打印几乎可以用所有材料实现——只是需要微调正确的设置。一般来说，如果目标是防水——我们希望在较慢的一端打印，并且不要将回抽设置得过高。

单喷嘴打印机上打印支撑材料的问题

不幸的是，我们不建议在单喷嘴打印机（例如带 AMS 的 Bambu Lab 机器）上使用 PolyDissolve 或任何多材料打印。那种设置更适合单一材料类型的多色打印。

这是因为当您从单个喷嘴挤出两种不同材料时，因轻微堵塞导致堵头或缺料的风险会大大增加。如果要这样做，您肯定需要非常高的清洗量，但我们始终建议在使用两种不同材料打印时使用具有多个喷头的打印机，例如 IDEX 或换刀（Tool Changer）设备。

除了单喷嘴打印可能导致大量潜在堵塞问题的提示外，以下是一些有助于使 PolyDissolve 与 PLA 正确粘附的其他建议。我实际上对这方面做了大量测试，以下是我发现有效的方法：

  • 在整个打印过程中保持 PolyDissolve 干燥，因为它非常吸湿

  • 将支撑的 Z 间隙（Z-Gap）减小到 0

  • 使用支撑界面。如果您使用 PolyDissolve 作为主要支撑结构，可以将界面设置为约 15%。如果将另一种材料作为主要结构，则将其提高到 20–25%。对于支撑界面，我使用 75–80% 的网格模式。这将允许另一种材料嵌入一些小孔并增加一点机械附着。当支撑界面为 100% 时，我们仅依赖材料之间的化学粘附能力。

  • 慢速打印 PolyDissolve。最大约 40mm/s。您可能可以稍微快一点，但这是一个安全上限，以确保两种材料之间获得良好附着。这意味着我会将 Bambu 风格打印机上的最大体积流量限制在约 4–5mm^3/s。显然这相当慢，但对于使这些材料粘合在一起非常重要。

烧尽 PolyCast 有问题

我们的 PolyCast 完全烧尽的烧失温度为 1,100–1,200°C。关于本材料的更多信息可以在我们该材料的应用说明第 7 页找到： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

不过还有另一位个人——一位 YouTuber——几乎专门使用 PolyCast - Press Tube。他使用的窑无法达到上述温度，但仍能使 PolyCast 起作用。以下是他的一段视频链接，在视频中他讲述了在无法达到该温度时如何让其工作的方式：https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

我们认为他只是需要更长时间的煅烧，但您可以查看该视频以了解他的技巧。

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