Verringern Sie Abfall durch Vorreinigung

Die Reduzierung von Spülabfällen bei einem AMS- oder ähnlichen Mehrmaterialsystem kann einen erheblichen Unterschied sowohl bei Materialeinsparungen als auch bei der Druckeffizienz ausmachen. Mehrmaterial-FDM-Drucker verwenden Spülzyklen, um vorheriges Filament beim Farb- oder Materialwechsel aus dem Hotend zu entfernen, aber es gibt praktische Strategien, um diesen Abfall zu minimieren.

Mehrfach-Hotend-Drucker: Die beste Lösung

Die effektivste Methode zur Verringerung von Spülabfällen ist die Verwendung eines Druckers mit mehr als einem Hotend und einer Düse. IDEX (Independent Dual Extruder)- und Tool-Changer-Systeme behalten jedes Filament an seinem eigenen Hotend bei, wodurch die Notwendigkeit des Spülens bei Wechseln minimiert wird. Dual-Head- und ähnliche Maschinen erzeugen deutlich weniger Abfall als Einzeldüsen-Systeme, die auf AMS-, MMU-, ERCF- oder Palette-Einheiten angewiesen sind.

Kalibrierung der Spülvolumina im Slicer

Die Feinabstimmung von Spül- und Purge-Volumina für jeden Übergang ist entscheidend. Ein Wechsel von Schwarz zu Weiß benötigt typischerweise 250–300 mm Spülung, während ein Wechsel von Weiß zu Schwarz im Allgemeinen nur 60–80 mm erfordert. Mit einem Multiplikatorwert wie 0,6 zu beginnen und je nach Material- und Farbtests anzupassen, kann helfen. Slicer erlauben oft detaillierte Anpassungen oder geben empfohlene Einstellungen basierend auf Übergangsfarben vor.

Chargendruck: Mehrere Teile auf derselben Platte

Das Drucken von mehr als einem Objekt auf derselben Bauplatte verbraucht kein zusätzliches Spulmaterial für jedes zusätzliche Teil, da die Wechsel gleichzeitig für alle Objekte stattfinden. Aufeinanderfolgende Einzelobjekt-Jobs verschwenden mehr Material im Vergleich zum Chargendruck, daher ist das Gruppieren von Drucken eine einfache Methode, um Abfall zu minimieren.

Spülen in das Infill

Eine effektive Methode, sichtbare Spülabfälle zu reduzieren, besteht darin, Übergangsmaterial direkt in das Infill des gedruckten Modells zu spülen. Dadurch wird das sonst Abfall gewesene Spulmaterial in einen funktionalen Teil des Objekts umgewandelt, vorausgesetzt die Außenwände sind undurchsichtig oder die Anzahl der Schalen wird erhöht, damit Infill-Farben nicht durchscheinen. Eine Erhöhung des Infill-Prozentsatzes kann zusätzlich Spulmaterial aufnehmen, ohne zusätzlichen Abfall zu drucken.

Spülen in ein Objekt

Übergangsmaterial kann in ein zusätzlich gedrucktes Objekt geleitet werden, wie z. B. ein Schmuckstück oder ein Fidget-Spielzeug, sodass das Spulmaterial zu einem nutzbaren Gegenstand statt zu Abfall wird. Farbverschiebungen werden zufällig sein, aber dieser Ansatz fügt Wert hinzu und beseitigt einen Teil des Abfalls.

Optimierung des Prime-Turms

Prime-Türme helfen, Farbüberläufe zu verhindern, aber sobald die Spülvolumina gut kalibriert sind, kann die Größe des Prime-Turms verkleinert werden. In vielen Slicern ist es möglich, den Turm zu verkleinern oder sogar zu deaktivieren, wodurch der Filamentverbrauch weiter reduziert wird, ohne die Druckqualität zu gefährden.