Fragen zu einzigartigen Produkten

Obwohl wir derzeit keine Muster anbieten, scheint ein Drittanbieter Optionen unserer Materialien herzustellen. Dieses Unternehmen ist nicht mit Polymaker verbunden, aber Sie können einige ihrer Optionen für unsere Materialien ansehen HIER

Diese Namensänderung fand vor langer Zeit statt, aber ja.

PolyMax™ PC war PC-Max PolyLite™ PC war PC-Plus

Obwohl wir keine Tests oder Vergleiche durchgeführt haben, könnten CoPA oder PA612-CF15 die besten Optionen zum Ausprobieren sein.

Das ist möglich, kann aber ein paar Werktage dauern. Bitte wenden Sie sich an [email protected] mit den Materialien, für die Sie dies benötigen, und wir arbeiten an deren Erstellung.

Früher erstellte SDS-Dokumente mit einem US-Standort: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Es tut mir leid, aber PolyMax™ PC-FR (PC-FR) hat kein UL-Zertifikat (z. B. eine UL Blue Card). Es wurde jedoch von SGS auf Flammschutz getestet (im zuvor gesendeten Link enthalten) nach der Methode IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Methode B, die dem UL-94-Standard entspricht. Das erzielte Ergebnis ist die Klassifizierung V-0, die die höchste Bewertung für Flammschutz im UL-94-Test darstellt.

Unsere Testergebnisse finden Sie hier: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

Derzeit haben wir keine Pläne für UL-Zertifizierungen.

Die Antwort stammt aus dem Abschnitt „CHEMICAL RESISTANCE DATA“ des technischen Datenblatts von PolyLite™ PETG. Dort steht, dass das Material eine „schlechte“ Beständigkeit gegenüber starken Säuren hat, mit dem Hinweis, dass „schlecht“ bedeutet, dass das Material bei Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur instabil wird. Aceton, ein starkes Lösungsmittel, fällt in diese Kategorie. Daher ist PolyLite™ PETG in der Nähe von Aceton nicht sicher, da es wahrscheinlich degradiert oder instabil wird.

Natürlich gefärbtes PLA bedeutet, dass keine Farbstoffe enthalten sind.

Möglichkeiten, Reizungen zu reduzieren

1. Nachbearbeitung ohne Fasern freizulegen

   • Minimieren Sie aggressives Schleifen, das in die Fasern schneidet.

   • Wenn Schleifen notwendig ist, beenden Sie es mit einer sehr feinen Körnung (z. B. 600+), um scharfe Faserspitzen zu reduzieren.

2. Empfehlungen für Beschichtungen

   • Epoxidharz (dünne Schicht) → Am besten zum Versiegeln von Fasern und zur Erhöhung der Haltbarkeit.

   • Klarlack auf Polyurethanbasis (sprühbares Automobilprodukt) → Einfacher aufzutragen, gute Oberflächenversiegelung.

   • Acryl-Sprüh-Klarlack → Leichte Versiegelung, am einfachsten anzuwenden, aber weniger robust.

All diese Beschichtungen schaffen eine glatte Oberfläche, die Faserberührung verhindert und die Ästhetik sowie die Witterungsbeständigkeit verbessern kann.

Das Trocknen von CF-Nylon, wenn es nicht nass ist, schadet ihm nicht, solange Sie die empfohlenen Temperaturen und Zeiten einhalten. Das eigentliche Risiko ist Überhitzung, nicht Übertrocknung.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Kriechleistung zu verbessern:

1. Erhöhen Sie die Wandstärke und die Fülldichte des gedruckten Teils, um sicherzustellen, dass die belastete Oberfläche in der Ebenenrichtung anstatt in Z-Richtung gedruckt wird.

2. Wir empfehlen dringend das Anlassen, da dies die Kriechfestigkeit effektiv verbessert. Wenn Anlassen nicht möglich ist, empfehlen wir, die tragende Oberfläche als die gedruckte Unterseite festzulegen.

3. Wenn Verformung nicht unterdrückt werden kann, empfehlen wir, einen Abstandshalter hinzuzufügen, um einen Teil des Drucks zu reduzieren.

Unser PLA enthält kein PVC, gibt beim Schneiden jedoch erhebliche Dämpfe ab. Daher ist es, sofern nicht eine SEHR gute Belüftung vorhanden ist, eine zu giftige Umgebung.

Kurz gesagt: Es lässt sich mit einem CO2-Laser schneiden, aber wir würden es nicht empfehlen.

Dies ist ein Problem, das spezifisch für das ACE Pro-Setup und spezifisch für Panchroma Matte PLA ist. Wir wissen nicht, warum dies passiert, und untersuchen dies intern. Aber noch einmal: Dies betrifft nur das ACE Pro und das Panchroma Matte PLA.

Wiederholtes Trocknen von CF-Nylons bei den richtigen Temperaturen sollte sie nicht spröde machen oder degradieren. Achten Sie nur darauf, nicht über der empfohlenen Temperatur zu trocknen.

In keiner PA-CF-Formel sind PFAS enthalten.

Verwendung von Kfz-Spachtel (mit Aceton verdünnt)

Spachtelmasse kann generell auf Nylonverbundwerkstoffen wie PA6-GF25 und PA6-CF20 verwendet werden, aber es gibt einige wichtige Punkte zu beachten:

• Aceton wird nicht empfohlen für nylonbasierte Materialien. Nylon ist teilweise empfindlich gegenüber polaren Lösungsmitteln wie Aceton, was zu Oberflächenaufweichung, Quellung oder inneren Spannungen führen kann—insbesondere bei teilkristallinen Polymeren wie PA6. Dies kann im Laufe der Zeit zu lokalem Festigkeitsverlust oder Spannungsrissbildung führen.

• Stattdessen empfehlen wir die Verwendung von epoxy- oder polyesterbasierten Füllern ohne starkes Lösungsmittel zum Verdünnen, oder die Verwendung eines kunststoffverträglichen Karosseriefüllers für Stoßfänger oder nylonbasierte Kunststoffe entwickelt.

• Testen Sie immer jeden Füller oder Spachtel an einem kleinen Teil des Bauteils, bevor Sie ihn großflächig anwenden.

Polyesterharz-Beschichtung – Risiko von Verzug

Ihre Sorge über Wärme durch das Aushärten des Harzes ist absolut berechtigt:

• Viele Polyesterharze sind exotherm während des Aushärtens, wobei die Innentemperaturen je nach Volumen und Umgebungsbedingungen potenziell 80–100°C überschreiten können.

• Da PA6-Verbundwerkstoffe oberhalb von ~100–120°C zu erweichen beginnen (obwohl sie sich erst ab ~200°C stark verformen), können dünnwandige oder leicht gestützte Teile während des Aushärtens verzogen werden, besonders wenn sie eingespannt oder ungleichmäßig gestützt sind.

Wenn Sie einen Beschichtungsansatz verwenden möchten, hier einige sicherere Optionen:

Empfohlene Endbearbeitungsoptionen

1. 2K Epoxidprimer oder Karosserie-Füllerprimer

2. Diese Primer bieten gute Haftung auf PA-Materialien (insbesondere mit leichtem Schleifen oder Haftvermittlern) und sind während des Aushärtens thermisch stabil.

3. Haftvermittler für Kunststoff im Automobilbereich

4. Verwenden Sie vor dem Auftragen von Deckschichten oder Füllern einen Haftvermittler, der für PA- oder PP-Oberflächen formuliert ist.

5. Gering exotherme Epoxidharz-Beschichtung

6. Wenn Sie eine Harzbeschichtung verwenden möchten, wählen Sie ein gering exothermes Epoxysystem das für das Glätten von Verbundwerkstoffoberflächen entwickelt wurde. Testen Sie zuerst an einem kleinen Teil, um die dimensionsstabile Wirkung sicherzustellen.

7. Mechanische Nachbearbeitung + Lackierung

8. Für das sauberste Ergebnis: Schleifen, Füllerprimer auftragen, erneut schleifen und mit einem für Kunststoffkarosserieteile entwickelten Lacksystem abschließen.

Zusammenfassung

• Vermeiden Sie acetongeeignete Spachtel direkt auf Nylonteilen

• Polyesterharz kann Verzug verursachen – mit Vorsicht verwenden oder für große/dünne Teile vermeiden

• Verwenden Sie kunststoffkompatible Füller, gering exotherme Beschichtungen oder Primer-Füller + Lackschichten als sicherere Vorgehensweise

Derzeit haben wir kein Material, das die strengen Tests für Biokompatibilität bestanden hat, aber wir arbeiten daran.

Dies war eine Entscheidung des Produktteams. Die Hypothese war, dass Benzol eine häufig verwendete Vorstufe ist; CA-65 verlangt vom Hersteller, mindestens ein Material aufzulisten, aber wir konnten nicht alle unsere Produkte testen, deshalb entschied das Produktteam, Benzol auf dem Aufkleber aufzuführen. Das bedeutet nicht, dass unsere Produkte Benzol enthalten.

Möglicherweise führen wir in Zukunft weitere Tests durch, um zu prüfen, ob wir dieses Etikett entfernen können.

Alle Fiberon™-Filamente werden getrocknet und vakuumversiegelt, um einen Feuchtigkeitsgehalt von unter 0,3 % sicherzustellen. Basierend auf unseren Chargentests liegen typische Ergebnisse unter 0,15 %.

Ja. Alle Fiberon™-Filamente durchlaufen einen dedizierten Trocknungsprozess nach der Extrusion, bevor sie aufgewickelt und verpackt werden.

Höhere Drucktemperaturen verbessern die Beweglichkeit und Dispersion von CNTs (Kohlenstoffnanoröhrchen) im Polymer-Schmelzfluss und ermöglichen eine bessere Netzwerkbildung. Diese verbesserte Konnektivität reduziert den Oberflächenwiderstand, manchmal um mehrere Größenordnungen.

Derzeit haben wir diese nicht. Aber das ist etwas, das wir uns derzeit ansehen.

PPS wäre die beste Option hierfür, daher empfehlen wir entweder Fiberon™ PPS-CF10 oder Fiberon™ PPS-GF20.

Die Einstellung der Parameter und der Temperatur erfolgt hauptsächlich durch Stromregelung. Die Lüfterdrehzahl (RPM) und der Luftvolumenstrom sind fest und ändern sich nicht zur Anpassung der Einstellungen. Ebenso bleibt die Heizleistung konstant; jedoch variiert der Gesamtleistungsverbrauch abhängig von der Zieltemperatur und Änderungen der Lufttemperatur, die hauptsächlich durch Stromregelung verursacht werden.

Nachfolgend finden Sie die relevanten Spezifikationen des Lüfters.

Die beste Option hierfür wäre wahrscheinlich PolyMax™ PC.

Wir haben den Dissipationsfaktor bislang nicht getestet.

Wir haben einige Prüfungen durchgeführt und stellen fest, dass wir kleine Mengen anderer Komponenten in unseren Formulierungen zur Verbesserung der Druckbarkeit des Materials haben, und diese können einen erhöhten Dissipationsfaktor verursachen, aber wir haben keine spezifischen Werte zur Verfügung. Es wird empfohlen, entsprechende Tests unter den Parametern der spezifischen Anwendung durchzuführen.

Außerdem verstehen wir, dass die hohe Kristallinität von PPS dazu beiträgt, die Dissipation und die dielektrische Konstante zu reduzieren, und es wird empfohlen, das Material vor Tests bei 130 Grad oder 230 Grad zu entspannen (annealen).

Außerdem gibt es Werte für die dielektrische Konstante im TDS, die hilfreich sein können.

Nein, es wird nicht funktionieren, das flüssige Metall reicht nicht aus, um das PolyCast-Modell zu entfernen.

Der Schaum lässt sich beim Kontakt mit flüssigem Metall leicht verbrennen und verdampfen, wir glauben, PolyCast ist zu dicht.

Ja! HT-PLA wurde von der Community getestet und funktioniert hervorragend als Stützmaterial für PET-CF. Es könnte auch für andere hochtemperaturbeständige Materialien funktionieren, bisher wurde jedoch nur PET-CF getestet.

Diese Information können wir derzeit nicht offenlegen.

Es tut uns leid, aber das ist derzeit nicht verfügbar.

Es tut mir leid, aber wir bieten derzeit keinen Verkauf leerer Spulen an. Es könnte sich lohnen, in unserer sehr aktiven Discord Community nachzufragen, ob Mitglieder leere Spulen verschenken können.

Ja, das ist normal. Das ist die Spritzgussnaht.

Sie ist besonders bei transparentem Material schwer vollständig zu entfernen.

Während beim Drucken eine gute Belüftung für alle Materialien erforderlich ist, sollte Anlassen dies nicht erfordern, da die Temperatur nicht hoch genug ist, um eine Belüftung zu rechtfertigen.

Unsere 5-kg-Spulen bestehen aus PP (Polypropylen) und enthalten sogar einen Anteil recycelten PP. Sie sind recycelbar, sofern Sie dies zuvor mit Ihrer örtlichen Recyclinganlage abklären.

Ja, normalerweise ist der Geruch beim Drucken von ASA stärker als bei PLA/PETG, da mehr kleine Moleküle aus dem Polymerisationsprozess im ASA verbleiben, was als inhärente Eigenschaft von ASA betrachtet werden kann. Wir empfehlen auch, dieses Video von Thomas Sanladerer anzusehen: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsWie Sie in dem Video sehen können, wird empfohlen, unabhängig vom verwendeten Kunststoff für den Druck eine angemessene Belüftung und Filtration zu haben.

Die Tests an PolyFlex TPU90 wurden nach ISO 10993 -5 (Tests auf in vitro Zytotoxizität), 10 (Tests auf Reizung und Hautsensibilisierung), 11 (Tests auf systemische Toxizität), 23 (Tests auf Reizung) durchgeführt. Alle Testberichte sind angehängt. Hier einige Erkenntnisse

1. ISO 10993 ist die Norm für Medizinprodukte (nicht für Materialien). (EU) 2017/745 ist ebenfalls die Norm für Medizinprodukte (nicht für Materialien). In diesem Fall sollten die Tests letztlich an gedruckten Einlagen durchgeführt werden, was bedeutet, dass Materialien, Drucker, Druckprozess, Druckumgebung usw. alle mit dem Endergebnis zusammenhängen. Die Tests sollten von unserem Kunden durchgeführt werden, wenn deren Produkte als Medizinprodukte eingestuft werden, die dieser Verordnung folgen müssen. (EU) 2017/745

2. Der Zweck von Materialunternehmen (wie uns), Tests am Material durchzuführen, besteht lediglich darin, das Vertrauen zu stärken, dass die Endprodukte (z. B. Einlagen) die Tests bestehen können.

3. Im allgemeinen Verständnis ist es vorteilhaft, wenn ein Material ISO-10993 -5/10/11/23 bestanden hat, für Anwendungen mit Hautkontakt.

Das hängt davon ab, ob Sie über das Teil direkt nach dem Drucken und Anlassen sprechen oder nachdem Sie es feuchtigkeitskonditioniert haben. Direkt nach dem Anlassen schrumpft das Nylonteil leicht, aber nachdem es feuchtigkeitskonditioniert wurde, kann das Teil etwas wachsen, wenn es Feuchtigkeit aufnimmt.

Weitere Daten finden Sie HIER

Um zwei PolyCast-Teile zu verbinden: Alkohol (er ist ein gutes Lösungsmittel für PVB, das sich verflüssigt und die beiden Hälften verklebt, und dann verdampft das Lösungsmittel und hinterlässt einen festen Verband)

Für den Feinguss mit PolyCast-Filament kann die Wahl der keramischen Beschichtung von der zu gießenden Metallart und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit abhängen. Übliche Optionen sind:

• Siliciumdioxidbasierte Beschichtungen: Weit verbreitet und allgemein kompatibel mit verschiedenen Metallen.

• Zirkonbasierte Beschichtungen: Oft bevorzugt für Hochtemperaturanwendungen, da sie eine bessere thermische Schockbeständigkeit bieten.

PPS-CF hat eine sehr langsame Feuchtigkeitsaufnahme und ist nicht empfindlich gegenüber Feuchtigkeit. Allerdings kann anhaftende Feuchtigkeit am Filament das Aussehen gedruckter Teile beeinträchtigen. Daher empfehlen wir die Verwendung einer PolyBox oder eines PolyDryers zur Lagerung des Filaments. Wenn das Filament länger als 3 Tage der Umgebung ausgesetzt war, empfehlen wir, es vor der Verwendung erneut zu trocknen.

Wir haben die minimale empfohlene Drucktemperatur für PPS-CF auf 310°C festgelegt, weil zwar Extrusion bei 300°C möglich ist, dies jedoch zu deutlich reduzierter Schichthaftung führen kann. Dies würde die Gesamtleistung und die Benutzererfahrung negativ beeinflussen.

Kurzfristig werden wir keine Fiberon-1-kg-Spulen herstellen, da carbonfaserverstärkte Mischungen auf der Spule spröder sind und sich schwerer fest aufwickeln lassen. Das bedeutet, der Kerndurchmesser auf der Spule ist größer und 1 kg Filament passt nicht auf eine 1-kg-Spule.

Wir bieten jedoch 3-kg-Optionen für alle Fiberon-Produkte an.

1. Wir haben die Druckbarkeit von PPS-CF10 optimiert, um die Handhabung zu erleichtern, aber das Basismaterial bleibt PPS. PPS besitzt von Natur aus eine gute Beständigkeit gegenüber Öl und aromatischen Kohlenwasserstoffen, und wir gehen davon aus, dass diese chemische Beständigkeit in dieser Mischung erhalten bleibt.

2. Aufgrund der spezifischen Natur Ihrer Anwendung empfehlen wir jedoch, einige Tests durchzuführen, um die Leistung des Materials vor der vollständigen Implementierung zu validieren. Dies stellt sicher, dass mögliche Unterschiede durch Materialwechsel Ihre Ergebnisse nicht negativ beeinflussen.

Wir haben dies nicht umfassend erprobt, aber wir haben mehrere Artikel gefunden, die beschreiben, wie Teile durch geeigneten Druckprozess wasserdicht gemacht werden können.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

Für PPS-CF gibt es keine UL94-Zertifizierung

Die Oberflächenwiderstandsfähigkeit steht in Zusammenhang mit der Düsentemperatur, da die Oberflächenwiderstandsfähigkeit mit

1. der Leitfähigkeit des Materials zusammenhängt

2. der Haftung von Schale zu Schale und von Schicht zu Schicht – weniger Raum zwischen Schale zu Schale und Schicht zu Schicht hilft, die Oberflächenwiderstandsfähigkeit zu senken

Daher hilft die Verwendung höherer Düsentemperaturen, die Oberflächenwiderstandsfähigkeit zu senken.

Weitere Informationen HIER

Die Glasübergangstemperatur (Tg) bezieht sich auf die Temperatur, bei der die amorphen Bereiche des Polymers erweichen. HDT ist hingegen ein Maß für die Fähigkeit des Materials, unter erhöhten Temperaturen Lasten zu tragen, was stärker von den kristallinen Bereichen und der Faserverstärkung beeinflusst wird. Da die Kristallinität während des Anlassens zunimmt, kann die HDT die Tg übersteigen, da das Material unter Last strukturell stabil bei höheren Temperaturen bleibt.

Das Anlassen fördert eine erhöhte Kristallinität im Polymer. Bei PA-CF bedeutet dies, dass sich die kristallinen Bereiche im Material organisierter und dichter strukturieren. Diese kristallinen Bereiche haben eine höhere thermische Stabilität als die amorphen Bereiche und ermöglichen es dem Material, seine Form und Steifigkeit bei höheren Temperaturen beizubehalten, sogar oberhalb seiner Tg.

Für PA6-CF, PA12-CF und PA612-CF verwenden wir in der Produktion dieselben Kohlefaserfasern. Bei PET-CF sind die Kohlefasern kürzer aufgrund eines anderen Verfahrens. Bei PETG-rCF ist die Faser anders und stammt aus recyceltem Material.

Die chemische Beständigkeit wird hauptsächlich durch das Basismaterial bestimmt, und PET hat im Allgemeinen eine gute chemische Beständigkeit. Prüfen Sie die Diagramme unten:

Bei unserem Panchroma Glow ist Strontium enthalten, aber kein Zink. Weitere Informationen: Der gesamte luminiszente Pulvereintrag im Filament beträgt 2–2,5 Gew.-%, aber wir kennen nicht den genauen Anteil des Strontiumelements.

Der Hex-Code ist derzeit eine Schätzung der wahrgenommenen Farbe: Wir fotografieren einen gleichen Druck unter derselben Beleuchtung und führen jeden Pixel durch einen Algorithmus, der den HEX-Code ausgibt.

Die TD wird mit dem TD-1 an der Referenzcharge gemessen.

Bisphenol A wird häufig zur Polymerisation in PC-Materialien verwendet.Produkte aus Polycarbonat können das Vorläufermonomer Bisphenol A (BPA) enthalten. Andere Produkte sollten dies jedoch nicht.

Da wir uns nicht intensiv mit dieser Anwendung (Verpackungen) befasst haben, wurde keines unserer Produkte bisher nach dieser Norm getestet.

Im Grunde ist es nur die Oberfläche – Panchroma Satin ist weniger matt als Panchroma Matte. Bei der Markenbildung war unser Panchroma Satin jedoch unser PolyTerra PLA + umbenannt als Panchroma Satin. Also ist Satin etwas stärker als Matte – wir fanden jedoch nicht, dass es stark genug für ein "+"-Label war – daher nennen wir es jetzt einfach nur nach der Oberflächenbeschaffenheit.

Die Lüfterdrehzahl (U/min) und der Luftvolumenstrom sind fest und ändern sich nicht zur Anpassung der Einstellungen. Ebenso bleibt die Heizleistung konstant; jedoch variiert der Gesamtleistungsverbrauch abhängig von der Zieltemperatur und Änderungen der Lufttemperatur, die hauptsächlich durch Stromregelung verursacht werden.

Ja – es ist dasselbe Produkt – nur unter neuer Markenführung.

Das haben wir derzeit nicht.

Ja! Finden Sie diese hier: UL-Testbericht GCC-Zertifikat

Das ist normalerweise nicht veränderbar – jedoch können neue Einheiten, die nach Mai 2025 produziert wurden: Im „SETTING“-Modus drücken und halten Sie sowohl die „Pause“- als auch die „Verringern“-Taste für 5 Sekunden, um in den Buzzer-Lautstärke-Einstellmodus zu gelangen. Auf dem Display wird „bu-01“ angezeigt. Verwenden Sie die „Erhöhen +“ oder „Verringern −“ Tasten, um die Lautstärke anzupassen. Es stehen 3 Lautstärkepegel zur Verfügung. Nach dem Einstellen der gewünschten Lautstärke drücken Sie die „Pause“-Taste, um die Einstellung zu speichern und in den „SETTING“-Modus zurückzukehren.

TPU wird für diese sehr niedrigen Temperaturen nicht empfohlen, da sie unter der Glasübergangstemperatur liegen und das TPU dadurch härter und spröder wird.

Eine herunterladbare Datei, die Sie verwenden können, finden Sie hier: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

Diese Daten haben wir derzeit nicht.

Der Effekt hält nur ein paar Anwendungen, sofern der Druck nicht über längere Zeit UV ausgesetzt wird.

HDT ist in erster Linie eine Funktion der kristallinen Struktur des Polymers und der Glasübergangstemperatur, die durch aufgenommenes Wasser nicht wesentlich beeinflusst werden.

Obwohl Feuchtigkeit die Zugfestigkeit und den Modul verringert, bleibt der Erweichungspunkt unter einer bestimmten Last (den HDT misst) relativ stabil, weil er von der thermischen Übergangstemperatur des Basispolymers und der Faserverstärkung abhängt, nicht von kleinen Änderungen in den amorphen Bereichen.

Dennoch kann eine langfristige thermische Alterung in feuchter Umgebung die Eigenschaften beschleunigt verschlechtern, selbst wenn die HDT in kurzfristigen Tests ähnlich bleibt.

Kurz gesagt:

Obwohl die HDT von PA6-CF weitgehend unbeeinflusst von nass vs. trocken ist, bedeutet dies nicht, dass die Leistung unter Hitze und Belastung in der Praxis identisch ist, da Kriechfestigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften durch Feuchtigkeit dennoch sinken können.

Wenn Ihre Anwendung kontinuierlicher Belastung durch hohe Temperatur und Feuchtigkeit ausgesetzt ist, empfehlen wir:

✔ Drucken mit trockenem Filament

✔ Anlassen nach dem Drucken, um Kristallinität und dimensionsstabile Eigenschaften zu verbessern

✔ Erwägen Sie PET-CF oder PPS-CF für überlegene hydrolytische Stabilität, wenn Feuchtigkeitsbeständigkeit kritisch ist

• HS-Code Filament: 3916909000

• HS-Code Polybox: 84193900

• HS-Code PolyDryer 8419390000

• HS-Code PolyDryer-Box 8419908590

• HS-Code Polysher: 8465930000

• HS-Code Vernebler: 8424300000

• HS-Code Pellet PolyCore: 3903900000

Sobald der UV-Übergangseffekt im PLA nachlässt, kann er nicht wieder aufgeladen oder wiederhergestellt werden — dies ist eine bekannte Einschränkung des Materials.

Nylonbasierte Materialien, einschließlich PA6-CF, zeigen erhebliche Änderungen der mechanischen Eigenschaften in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsgehalt. Festigkeit, Steifigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften nehmen typischerweise ab, wenn die Feuchtigkeitsaufnahme zunimmt.

Bezüglich der Wärmeformbeständigkeit (HDT):

HDT ist in erster Linie eine Funktion der kristallinen Struktur des Polymers und der Glasübergangstemperatur, die durch aufgenommenes Wasser nicht wesentlich beeinflusst werden.

Obwohl Feuchtigkeit die Zugfestigkeit und den Modul verringert, bleibt der Erweichungspunkt unter einer bestimmten Last (den HDT misst) relativ stabil, weil er von der thermischen Übergangstemperatur des Basispolymers und der Faserverstärkung abhängt, nicht von kleinen Änderungen in den amorphen Bereichen.

Düsen sind Verschleißteile und alle carbonfaserhaltigen Materialien werden die Düsen abnutzen. Je härter die Faser und je höher der Faseranteil, desto schneller erfolgt der Verschleiß. Das Material gehärteter Stahldüsen verlangsamt diesen Prozess. Wenn hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit bestehen, empfehlen wir, die Düsen regelmäßig zu wechseln.

Außerdem ist der Düsenverschleiß nicht linear. Wenn Sie Düsenwechsel vermeiden möchten, erwägen Sie 0,6-mm-Düsen oder fügen Sie nach einer gewissen Zeit eine dimensionsbezogene Kompensation hinzu, um die Stabilität zu erhalten.

HS-Codes sind pro Produktform gleich:

HS-Code Filament: 3916909000

HS-Code Polybox: 84193900

HS-Code Polydryer 8419390000

HS-Code Polydryer-Box 8419908590

HS-Code Polysher: 8465930000

HS-Code Vernebler: 8424300000

HS-Code Pellet PolyCore: 3903900000

Diese Daten haben wir derzeit nicht.

ECCN: EAR99

Wenn Heat Creep bedeutet, dass das Filament im Cold End weich wird und zu Verstopfungen führt: Dann verhält sich CoPE ähnlich wie normales PLA (ohne Jam-Free), aufgrund ähnlicher thermischer Eigenschaften.

0,2 mm

Wir empfehlen Gipsguss nicht wirklich, da er normalerweise nicht stark genug ist; Sie würden einen sehr langen Abbrennprozess benötigen.

Hier ist ein Typ, der versucht hat, mit Gips zu gießen: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Wir haben diese Informationen nicht, da Polymere normalerweise nicht wegen ihrer Wärmeleitfähigkeit verwendet werden.

Nein, wir empfehlen, sich an den Basismaterialwerten zu orientieren. 3D-gedruckte Teile haben unterschiedliche Infill-Strukturen, was die Gesamteigenschaften des Teils verändert.

Unser Fiberon™ PETG-ESD ist formuliert, um stabile elektrostatische Entladungs-(ESD)-Eigenschaften zu liefern, aber bitte beachten Sie die folgenden wichtigen Punkte:

• Das Material wurde intern auf Oberflächenwiderstandswerte getestet, die in den ESD-sicheren Bereich fallen.

• Es trägt jedoch keine Drittanbieter-ATEX-Zertifizierung, und es wurde nicht speziell für explosionsgefährdete Atmosphären validiert.

• Weil 3D-Druckparameter, Bauteilgeometrie und Umgebungsbedingungen (wie Feuchtigkeit und Verschleiß) das ESD-Verhalten beeinflussen können, können wir die Einhaltung der ATEX-Anforderungen nicht allein anhand von Filamentdaten garantieren.

Derzeit bieten wir keine Filamente mit formaler ATEX-Zulassung. Wenn Ihre Anwendung zertifizierte Materialien erfordert, empfehlen wir, anwendungsspezifische Tests unter Ihren Betriebsbedingungen durchzuführen oder eine Zertifizierung mit einer benannten Stelle unter Verwendung gedruckter Teile anzustreben. Das heißt, wenn Ihre Anforderung hauptsächlich darin besteht, eine konsistente

ESD-Leistung aufrechtzuerhalten , empfehlen wir:PETG-ESD bei

• höheren Düsentemperaturen (rund 270 °C) zu drucken, um optimale Leitfähigkeit zu erreichen. Regelmäßiges Testen des Oberflächenwiderstands gedruckter Teile, um sicherzustellen, dass sie in Ihrem erforderlichen Bereich bleiben.

• Warum sind die Ober- und Unterseiten meines Drucks weniger glänzend und matter als die Außenwände?

Stellen Sie die einstellungen am drucker um?

Ja - dieses wird langsam eingestellt (eingestellt) aufgrund fehlender Nachfrage. Wir haben jedoch weiterhin die Möglichkeit, kundenspezifische Spulen in jeder Größe herzustellen, obwohl wir dafür eine hohe Mindestbestellmenge von 1.000 kg haben.

Wir hatten einige Probleme bei der Rohstoffbeschaffung und es wird derzeit nicht produziert. Wir untersuchen derzeit eine alternative Lösung.

In der Zwischenzeit empfehlen wir, sich PPS-CF oder PPS-GF anzusehen, da beide V0-flammhemmend sind.

Die empfohlenen Stütz-Einstellungen wären die üblichen Einstellungen beim Unterstützen von PLA - wie z. B. ein Z-Abstand von 0 mm.

0%

0.003%

Fiberon™ PETG-ESD (früher PolyMax™ PETG-ESD) wurde intern getestet, um eine stabile Oberflächenwiderstandsfähigkeit im ESD-sicheren Bereich nachzuweisen. Das Material selbst ist derzeit jedoch nicht formell nach ANSI/ESD S20.20 oder anderen Drittanbieternormen zertifiziert.

Da der 3D-Druck Variabilität einführt (Druckereinstellungen, Geometrie, Umgebung usw.), kann die ESD-Leistung fertiger Teile variieren. Aus diesem Grund empfehlen wir Kunden, die ESD-Eigenschaften ihrer spezifischen gedruckten Teile unter den geforderten Prüfstandards zu validieren.

Fiberon™ PET-CF17 und Standard-PETG sind im Allgemeinen kompatibel und können beim Drucken aneinander haften, da beide PET-basierte Materialien sind. Dadurch ist es möglich, PET-CF17 als strukturellen Kern mit PETG als Außenlage zu verwenden.

Das gesagt, empfehlen wir, unter Ihren Betriebsbedingungen durchzuführen oder eine Zertifizierung mit einer benannten Stelle unter Verwendung gedruckter Teile anzustreben. dies vor der Verwendung dieser Kombination in Endteilen zu überprüfen. Während die Haftung normalerweise gut ist, sind einige Punkte zu beachten:

• Mechanische Unterschiede: PET-CF17 ist verstärkt und hat eine höhere Steifigkeit mit geringerem Schrumpfverhalten, während einfaches PETG duktiler ist. Diese Unterschiede können innere Spannungen verursachen, insbesondere in großen Bonding-Flächen oder unter thermischer Belastung.

• Praktische Hinweise: Bei kleineren Kontaktflächen haften die Materialien in der Regel gut. Bei größeren Kontaktflächen empfehlen wir nicht, sich ausschließlich auf die Haftung zu verlassen, da sich Spannungen ansammeln und die Langzeitstabilität beeinträchtigen können.

• Prozessbedingungen: Das Trocknen beider Filamente und Drucken bei ausreichend hohen Düsentemperaturen hilft, eine gute Verschmelzung zwischen den Schichten sicherzustellen.

Zusammenfassend kann die Kombination funktionieren, aber bitte validieren Sie sie anhand Ihrer Anwendungsanforderungen. Für anspruchsvolle mechanische Teile empfehlen wir, sehr große Haftflächen zwischen PETG und PET-CF17 zu vermeiden.

Nein, wir haben keine Hautsicherheitsdaten für Panchroma. Die größte Herausforderung dabei ist, dass es keinen industriellen Standard für lebensmittel-/hautsichere Filamente gibt.

Entschuldigung, wir veröffentlichen kein einheitliches, generisches „Druckpressfestigkeitswert für angelassene PET-CF17 durchbolzte Verbindungen“, weil die Druck-/Lagerungs-/Druckteil-Performance stark von Druckorientierung, Wandstärke, Infill, Anlassverfahren und lokaler Geometrie abhängt.