Grundlegende Tipps für Polymaker-Materialien
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Drucke langsamer als mit Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s - erhöhe die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
PolyMax™ PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Drucke langsamer als mit Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s - erhöhe die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
Dieses Material lässt sich hervorragend mit kleinen 0,2 mm Düsen drucken.
PolyLite™ CosPLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit oben: 15 mm^3/s
Beim Drucken mit 15 mm^3/s - erhöhe die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
PolySonic™ PLA
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, während ähnliche Druckeinstellungen beibehalten werden.
Tipps:
Die Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 24 mm^3/s max. Volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder das gleichmäßige Finish beeinträchtigt wird.
Bei diesen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
PolySonic™ PLA Pro
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, während ähnliche Druckeinstellungen beibehalten werden.
Tipps:
Die Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 22 mm^3/s max. Volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder das gleichmäßige Finish beeinträchtigt wird.
Bei diesen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
PolyLite™ LW-PLA
Dieses Material kann schwierig sein und neigt definitiv eher zum Fadenziehen als andere Materialtypen.
Tipps:
Drucktemperatur 190 °C.
Druckgeschwindigkeit 50 mm/s.
Maximale Verfahrgeschwindigkeit.
0,5 mm Coasting und 1 mm Wiping (abhängig vom Modell).
Coasting und Wiping verwenden.
Es wird empfohlen, dieses Filament vor dem Drucken nach Möglichkeit zu trocknen. Wenn Sie beim Extrudieren "Knack"- oder "Popp"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Weitere Hilfe finden Sie bei unserem Discord
PolyLite™ PLA-CF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, erfordert jedoch aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Eine gehärtete Stahldüse verwenden.
Drucke langsamer als mit Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken mit 15 mm^3/s - erhöhe die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Polymaker HT-PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Beim Drucken ab 15 mm^3/s oder höher - Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
Dieses Material ist bis 150 °C unter seinem eigenen Gewicht formstabil ohne Nachbehandlung. Das bedeutet, dass es sich bei Druckbelastung unter 150 °C verformen kann.
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmebeständigkeit unter Belastung) benötigen, empfehlen wir HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, solange eine gehärtete Düse vorhanden ist, da es abrasiv ist.
Tipps:
Beim Drucken ab 15 mm^3/s oder höher - Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
Dieses Material ist bis 150 °C unter seinem eigenen Gewicht formstabil ohne Nachbehandlung. Das bedeutet, dass es sich bei Druckbelastung unter 150 °C verformen kann.
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmebeständigkeit unter Belastung) benötigen, müssen Sie den Druck 30 Minuten bei 80–100 °C nachglühen (annealen).
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder spezielle Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Lüfter oder mit sehr niedriger Lüftergeschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn die Kühlung zu schnell ist.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichthaftungsprobleme auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
PolyMax™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder spezielle Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Lüfter oder mit sehr niedriger Lüftergeschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn die Kühlung zu schnell ist.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichthaftungsprobleme auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen einen All-Metal-Hotend, der über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Erhitzen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C, bevor Sie mit dem Druck beginnen, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge erleben. Sie stehen zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität im Konflikt.
Magigoo Original ist ein großartiges Produkt zur Haftung auf der Bauplatte, wenn Sie Probleme haben.
Halten Sie Ihren Lüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Bauplattenhaftung haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
PolyLite™ ASA
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen einen All-Metal-Hotend, der über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Erhitzen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C, bevor Sie mit dem Druck beginnen, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber unschönere Überhänge erleben. Sie stehen zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität im Konflikt.
Magigoo Original ist ein großartiges Produkt zur Haftung auf der Bauplatte, wenn Sie Probleme haben.
Halten Sie Ihren Lüfter ausgeschaltet, wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Bauplattenhaftung haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, aber es wird dringend empfohlen, ein Direktantriebsextruder-Setup und keinen Bowden zu verwenden.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto schwieriger wird das Drucken dieses Materials.
Langsam drucken, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s – 60 mm/s.
Lassen Sie Ihren Kühlventilator für eine gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, wodurch die Verwendung von herkömmlichem Stützmaterial sehr schwierig wird. Es wird empfohlen, das Bauteil möglichst so zu gestalten, dass so wenig Stützmaterial wie möglich benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, fadenbildend zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck vollständig zu entfernen.
90 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 90A.
PolyFlex™ TPU95
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, lässt sich jedoch auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einer Bowden-Konfiguration.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Ihrem Extruder und dem Hotend ist, desto langsamer müssen Sie drucken.
Langsam drucken, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s – 60 mm/s.
Lassen Sie Ihren Kühlventilator für eine gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, wodurch die Verwendung von herkömmlichem Stützmaterial sehr schwierig wird. Es wird empfohlen, das Bauteil möglichst so zu gestalten, dass so wenig Stützmaterial wie möglich benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, fadenbildend zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck vollständig zu entfernen.
95 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden und ist für hohen Fluss ausgelegt. Es lässt sich jedoch auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einer Bowden-Konfiguration.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Ihrem Extruder und dem Hotend ist, desto langsamer müssen Sie drucken.
Drucken Sie langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 40 mm/s - 100 mm/s.
Lassen Sie Ihren Kühlventilator für eine gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichthaftung, wodurch die Verwendung von herkömmlichem Stützmaterial sehr schwierig wird. Es wird empfohlen, das Bauteil möglichst so zu gestalten, dass so wenig Stützmaterial wie möglich benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, fadenbildend zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck vollständig zu entfernen.
TPU95-HF ist etwas härter als 95A und hat eine Shore-Härte, die näher bei etwa 98A liegt.
Polymaker PC und PA
PolyLite™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und einen All-Metal-Hotend, um richtig zu drucken.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und das Verziehen zu verbessern.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur 10–15 Minuten vor Druckbeginn auf 105 °C, damit die Kammer aufheizen kann.
Beim Drucken mit PC wird aufgrund seiner etwas höheren Hygroskopizität eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu verbessern.
Nachbehandlung (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer mit über 90 °C haben. Im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden nachglühen.
Sie müssen das Bauteil direkt nach Beendigung des Drucks in den Ofen legen und es nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und einen All-Metal-Hotend, um richtig zu drucken.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und das Verziehen zu verbessern.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur 10–15 Minuten vor Druckbeginn auf 105 °C, damit die Kammer aufheizen kann.
Beim Drucken mit PC wird aufgrund seiner etwas höheren Hygroskopizität eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu verbessern.
Nachbehandlung (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer mit über 90 °C haben. Im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden nachglühen.
Sie müssen das Bauteil direkt nach Beendigung des Drucks in den Ofen legen und es nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC-FR
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der Umgebungstemperaturen von 90˚C - 100˚C erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Verbrauchermaschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und das Verziehen zu verbessern.
Kühlgebläse ausgeschaltet halten
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90˚C - 100˚C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Beim Drucken mit PC wird aufgrund seiner etwas höheren Hygroskopizität eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist eine Nachbehandlung (Annealing) erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Ende des Drucks 2 Stunden lang bei 90˚C - 100˚C halten. Lassen Sie den Druck anschließend langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-ABS
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen beheizten Kammerdrucker haben, der 90 °C–105 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Verbrauchermaschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und das Verziehen zu verbessern.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C–105 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Beim Drucken mit PC wird aufgrund seiner etwas höheren Hygroskopizität eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist eine Nachbehandlung (Annealing) erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang bei 90 °C–105 °C nach Beendigung des Drucks halten. Lassen Sie das Bauteil dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-PBT
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen beheizten Kammerdrucker haben, der 100 °C–115 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Verbrauchermaschinen gedruckt werden sollte.
Tipps:
Langsam und heiß drucken, um die Schichthaftung und das Verziehen zu verbessern.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 100 °C–115 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Beim Drucken mit PC wird aufgrund seiner etwas höheren Hygroskopizität eine Trockenbox oder ein Filamenttrockner empfohlen.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt, um die Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte zu verbessern.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist eine Nachbehandlung (Annealing) erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang bei 100 °C–115 °C nach Beendigung des Drucks halten. Lassen Sie das Bauteil dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
PolyMide™ CoPA
Dieses Material hat nur die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
CoPA kann schwierig sein, Überhänge zu drucken. Es wird daher empfohlen, das Teil so zu gestalten, dass möglichst wenige Überhänge entstehen.
CoPA ist ziemlich temperaturempfindlich, daher kann es erforderlich sein, die richtige Drucktemperatur für eine gute Oberflächenqualität anzupassen.
CoPA ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Druckvorgangs nur in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 80 °C für 6 Stunden nachbehandelt (annealed) werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil trocken und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Polymaker Spezialfunktionen und Support
PolyCast™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine speziellen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Drucke langsamer als mit Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220˚C, wenn Sie mit diesem schnellen 15mm^3/s drucken.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
Die Brenntemperatur für unser PolyCast liegt bei 1.100–1.200 °C, um vollständig auszubrennen.
Weitere Informationen dazu finden Sie auf Seite 7 unserer Anwendungsnotizen für dieses Material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video zur Hilfe, falls Sie 1.100 °C nicht erreichen können https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Dieses Material ist ein PVB-Material und erfordert keine speziellen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Drucke langsamer als mit Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220˚C, wenn Sie mit diesem schnellen 15mm^3/s drucken.
Halte die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Stufe. Verringere sie, wenn du Probleme mit der Schichthaftung bemerkst.
Sie können das Polysher verwenden, um die Schichtlinien zu glätten, da PVB in Alkohol löslich ist.
Sie können auch eine Sprühflasche verwenden und leichte Schichten auftragen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen
PolySupport™ für PLA
Dieses Material ist ein abtrennbares Stützmaterial (nicht löslich) für PLA, kann aber auch mit PolySmooth™, PolyCast™ und kleinen PolyMax™ PC-Teilen verwendet werden.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PLA mit einer Einzel-Düse zu verwenden, wird dies nicht empfohlen, da sich die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens beim Materialwechsel erhöht. Dies gilt insbesondere, wenn PolySupport™ für PLA mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. PolyMax™ PC. IDEX oder ToolChanger werden empfohlen.
Es wird empfohlen, langsamer als die PLA-Standards zu drucken, wenn PolySupport™ für PLA verwendet wird. Eine maximale volumetrische Geschwindigkeit von 12 mm^3/s wird angegeben, wobei wir für beste Chancen, Verstopfungen zu vermeiden, sogar noch langsamere Werte empfehlen würden.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Dieses Material ist ein PVA-Material, das in Wasser löslich ist, was bedeutet, dass Sie es für sehr komplexe Geometrien oder zuvor unmögliche Drucke verwenden können. PolyDissolve™ S1 funktioniert mit PLA-, TPU-, PVB- und Nylon-basierten Filamenten aus unserem Portfolio. Es wurde speziell entwickelt, um eine perfekte Schnittstelle zu diesen Materialien zu bieten und gleichzeitig eine gute Löslichkeit aufzuweisen.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolyDissolve™ S1 mit einer einzelnen Düse zu verwenden, wird dies nicht empfohlen, da die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen beim Materialwechsel erhöht ist. Dies gilt insbesondere, wenn PolyDissolve™ S1 mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie eines unserer Nylons. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
PolyDissolve™ S1 ist ein sehr hygroskopisches Material, das bedeutet, es nimmt sehr leicht Feuchtigkeit auf. Daher ist es sehr wichtig, es trocken zu halten. Sie sollten während des gesamten Drucks einen beheizten Filamenttrockner auf der niedrigsten Einstellung verwenden.
Wenn Sie ein "Knacken" oder "Knistern" hören oder sehen, dass das Filament beim Extrudieren Blasen bildet, müssen Sie das Material trocknen.
Sie müssen PolyDissolve™ S1 sehr langsam drucken – wir empfehlen nicht schneller als 60 mm/s oder maximal 8 mm^3/s Volumengeschwindigkeit.
PolyDissolve™ S1 löst sich schneller, wenn Sie warmes, bewegtes Wasser verwenden. Am schnellsten löst es sich in kochendem Wasser, wobei Sie jedoch sicherstellen müssen, dass das Basismaterial solche hohen Temperaturen verträgt. Eine Methode ist, Ihr Teil in eine Wanne mit warmem Wasser zu legen, diese auf einer beheizten Bauplattform zu platzieren und dann einen G-Code auszuführen, der die Bauplatte hin- und herschüttelt. Je höher die Wassertemperatur und je stärker der Wasserfluss, desto schneller löst es sich.
Es wird außerdem empfohlen, das Wasser alle paar Stunden zu wechseln, damit es schneller aufgelöst wird.
Panchroma
Alle Effekte außer Luminous, Glow und CoPE
Alle Panchroma-Effekte und -Farben, mit Ausnahme von Luminous, Glow und Regular, haben keine speziellen Anforderungen. Sie können sie auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken.
Tipps:
Diese Materialien sind Standard-PLA-Optionen und können mit den üblichen PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Silk- und andere sehr glänzende Varianten sollten mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit gedruckt werden, damit der Glanz erhalten bleibt. Wenn Sie diese Materialien zu schnell drucken, wirken sie eher „matt“.
Die neue Silk-Formel kann schneller gedruckt werden, bis zu 250 mm/s, ohne Glanz zu verlieren.
Druckmaterialien mit Glitter-/Glitzereffekt nicht mit Düsen kleiner als 0,4 mm drucken.
Lassen Sie den Kühlventilator für die beste Oberflächenqualität mit voller Leistung laufen.
Panchroma™ Glow PLA und Panchroma™ Luminous PLA
Diese im Dunkeln leuchtenden Materialien enthalten ein Additiv, das sie sehr abrasiv macht. Das bedeutet, dass Sie sie nicht drucken sollten, wenn Sie keine gehärtete Düse haben.
Tipps:
Aufgrund der Abrasivität empfehlen wir nicht, diese Materialien in einem AMS mit Kunststoffzahnrädern und -schläuchen zu drucken.
Abgesehen von der Abrasivität sind diese Materialien Standard-PLA-Optionen und können mit üblichen PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Kühlventilator für die beste Oberflächenqualität mit voller Leistung laufen.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE ist kein PLA und ist eine neue Formel (Co-Polyester), erstellt von Polymaker. Das heißt, es sollte nicht in Kombination mit PLA-Drucken verwendet werden, da sie nicht richtig miteinander haften.
CoPE haftet außerdem zu stark an einer strukturierten PEI-Platte und deren Verwendung wird nicht empfohlen.
Diese neue Formel ermöglicht schnelles Drucken mit guten Überhängen.
Drucktipps
Sie können dies mit Spitzengeschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s drucken, also keine Sorge wegen der Geschwindigkeit.
Lassen Sie den Kühlventilator für die beste Oberflächenqualität mit voller Leistung laufen.
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Drucke von einer strukturierten PEI-Platte zu entfernen, können Sie Magigoo Original verwenden. Wir empfehlen stattdessen die Verwendung einer anderen Bauplatte wie glattes PEI, PC, Glas usw.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Dieses Material erfordert einen Hotend, der 310 °C–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Kühlventilator ausgeschaltet halten.
Gehäuse ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Nachglühen (Annealen) des Drucks bei 125 °C für 16 Stunden für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad ohne starke Biegungen oder scharfe Wendungen zu haben.
Fiberon™ PPS-GF20
Dieses Material erfordert einen Hotend, der 310 °C–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Kühlventilator ausgeschaltet halten.
Gehäuse ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Nachglühen (Annealen) des Drucks bei 130 °C für 10 Stunden für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad ohne starke Biegungen oder scharfe Wendungen zu haben.
Fiberon™ PET-CF17
Die einzigen Anforderungen zum Drucken dieses Materials sind ein All-Metal-Hotend, das 270 °C–300 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Kühlventilator ausgeschaltet halten.
Tür offen halten, wenn in einem geschlossenen Drucker gedruckt wird – Gehäuse ist nicht erforderlich.
Nachglühen (Annealen) des Drucks bei 120 °C für 10 Stunden für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Fiberon™ PA612-CF15
Dieses Material hat die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie die Notwendigkeit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks nur in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachbehandelt (annealed) werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil trocken und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-CF20
Dieses Material hat die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie die Notwendigkeit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks nur in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachbehandelt (annealed) werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil trocken und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-GF25
Dieses Material hat die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie die Notwendigkeit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks nur in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachbehandelt (annealed) werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil trocken und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA12-CF10
Dieses Material hat die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie die Notwendigkeit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks nur in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachbehandelt (annealed) werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil trocken und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ ASA-CF08
Dieses Material hat die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 260 °C oder höher erreichen kann, sowie die Notwendigkeit einer gehärteten Düse.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Filamentweg sehr frei ist – dieses Material kann spröde sein und verträgt daher keine scharfen Kurven.
Das Offenhalten der Kammer kann bei der Schichthaftung helfen.
Es wird empfohlen, beim Drucken eine gute Luftfilterung/Belüftung zu haben.
Sollte in einer trockenen Umgebung aufbewahrt und getrocknet werden, wenn Sie beim Extrudieren Knackgeräusche hören.
Fiberon™ PETG-rCF08
Dieses Material erfordert aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse. Ein All-Metal-Hotend wird empfohlen, ist aber nicht erforderlich.
Tipps:
Etwas langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Lassen Sie den Kühlventilator mit maximal 50 % laufen und reduzieren Sie ihn, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Tür offen halten, wenn in einem geschlossenen Drucker gedruckt wird – Gehäuse ist nicht erforderlich.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Fiberon™ PETG-ESD
Dieses Material hat nur die Anforderung, dass Ihr Drucker ein All-Metal-Hotend haben muss, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Sollte mit ähnlichen Einstellungen wie Standard-PETG gedruckt werden.
Kühlventilator für beste Schichthaftung ausgeschaltet halten.
Langsamer drucken, wenn Schichthaftungsprobleme auftreten.
Fiberon™ PA612-ESD
Dieses Material hat die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie die Notwendigkeit einer gehärteten Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und lassen Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Sie Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte haben.
PA ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks nur in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "Popp"- oder "Knack"-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies kann nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachbehandelt (annealed) werden, um die Leistung zu verbessern.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil trocken und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität und Sprödigkeit des Materials nicht in einem AMS verwendet werden.
Freier Filamentweg wird dringend empfohlen aufgrund der Sprödigkeit
Je höher die Drucktemperatur, desto „leitfähiger“ wird das Filament. Drucken bei 320 °C kann zu einem leitfähigen Druck führen.
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